日（rì）前，國（guó）際模（mó）協秘書（shū）長羅百輝表示，中國模具市場（chǎng）正處在（zài）高（gāo）速增長期（qī），尤其是塑料橡（xiàng）膠模（mó）具，更是有了長（zhǎng）足的發展。從近年來我國模具進出口數據（jù）可（kě）以看出，進口塑膠模具金額比（bǐ）出口金額（é）高很多，塑（sù）模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發展。為此，要盡快（kuài）突（tū）破製（zhì）約（yuē）模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致（zhì）交貨期延長，同時造成（chéng）用戶更換零部件的困（kùn）難。模具標準化程度（dù）低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模具的（de）出口（kǒu），2011年中國模具標準化（huà）程度和商品化程度在55%左（zuǒ）右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差（chà）距（jù）。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主（zhǔ）要原因是（shì）國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工（gōng）業的不斷發展（zhǎn），精密、大（dà）型、複雜、長壽（shòu）命塑料（liào）模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口（kǒu）模具中，精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽（shòu）命模具占多數，所以，從（cóng）減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份（fèn）額也將（jiāng）逐步（bù）增大。
　　
　　隨著發達國家模具產（chǎn）業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相（xiàng）關的精密（mì）模具的（de）需求不斷增加，從速度、品質（zhì）、成本（běn）及服務等多方麵加速了模具產業的競爭（zhēng）步伐（fá），從而不斷提升國內模具標（biāo）準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模（mó）標（biāo）準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛（fàn）地得到應用（yòng），並且出現了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結構組件的（de）加工要求，追求精密模具的（de）開發以（yǐ）提高產品附加值，已（yǐ）成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未（wèi）來模具將向大型化、高精密度（dù）、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在（zài）塑料模具中（zhōng）的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝的不斷（duàn）改進與（yǔ）發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝（yì）的模（mó）具也將隨之發（fā）展。同時，由於近年來中國每年（nián）用20億（yì）美元（yuán）左右進口模具，其中精密（mì）、大（dà）型、複雜、長壽命模具占多（duō）數。從減少進口的（de）角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發（fā）。