日前，國際模協秘書長羅百輝表（biǎo）示（shì），中國模具市場正處在高速增長期，尤其是（shì）塑料橡膠模具，更（gèng）是有了長足的發（fā）展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金（jīn）額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占比（bǐ）統（tǒng）計要改善中國塑料模具的進（jìn）出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突（tū）破製約模（mó）具產業發展的兩大瓶頸。一是模（mó）具標準化率不足（zú），這必然（rán）導致交貨期延長，同時造（zào）成用戶更換零部（bù）件的困難。模具標準化程度低（dī）也直接製約著模具的專業化分工（gōng）協作（zuò）和商品化流（liú）通，也限製了模具（jù）的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與（yǔ）發達國家商（shāng）品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百（bǎi）輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力（lì）較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密（mì）、大型、複雜、長壽命塑料模具（jù）的發展將高於總量發展（zhǎn）速（sù）度。同（tóng）時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜（zá）、長（zhǎng）壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這（zhè）類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具（jù）產業和（hé）技術的對外轉移以及中國產業結構（gòu）的調整，與轎車、家電和電（diàn）子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步（bù）伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努（nǔ）力，塑料模標準模架（jià）、標準（zhǔn）推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，並且出現了（le）一（yī）些國產的商品化的熱（rè）流道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密（mì）模具的開發以提（tí）高產品附（fù）加值，已成（chéng）為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複（fù）合型等（děng）方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將（jiāng）逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝（yì）的（de）不斷改進與發展，氣輔模具及（jí）適（shì）應高壓注（zhù）射成型等工（gōng）藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來（lái）中國每年用20億（yì）美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽（shòu）命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。