日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中（zhōng）國模（mó）具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有（yǒu）了長（zhǎng）足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額（é）比出口金額高很多（duō），塑模具產品進出口占比統計要改善中國（guó）塑（sù）料模具的進出口（kǒu）狀況，必須（xū）加（jiā）速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發（fā）展的兩大瓶頸。一（yī）是模具標（biāo）準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零（líng）部件的（de）困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限（xiàn）製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商（shāng）品化程度70%-80%相比（bǐ），還有較（jiào）大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主（zhǔ）要原因是國內製造高精模具的能（néng）力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型（xíng）、複雜、長（zhǎng）壽（shòu）命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產（chǎn）高檔模（mó）具在市場上（shàng）的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的（de）對外轉（zhuǎn）移以及中國產業結構的調（diào）整，與轎車、家電和電子業相關（guān）的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加（jiā）速了模具產業（yè）的競（jìng）爭步伐（fá），從而不斷提升（shēng）國內模具標準化和精密化等方麵的技術水（shuǐ）準。經過多年努力，塑料模標（biāo）準模架、標準推杆和彈簧等在中國越（yuè）來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱流（liú）道係統組件；針（zhēn）對市（shì）場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精（jīng）密模具的開發以提高產品附加值，已成為（wéi）一些（xiē）中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型（xíng）化、高精密度、多功能複合型等方向發（fā）展（zhǎn），熱流道模具在塑料模具（jù）中的比重將逐漸提高，並且隨（suí）著塑料成型工藝的不斷（duàn）改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於（yú）近年（nián）來中國每年用20億美元左右進口模具（jù），其中精密、大型、複雜（zá）、長壽命模具占多數。從減（jiǎn）少進口的角度出發，中（zhōng）國也應加快高檔塑料模具的開發。