模具的結構雖（suī）然由（yóu）於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類（lèi）型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模（mó）具注塑機（jī）主（zhǔ）要由澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。其中澆（jiāo）注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成（chéng）型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減（jiǎn）少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。
澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和（hé）冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑（sù）料製品的成（chéng）型質量和生產效（xiào）率。
主流道
它是模具中（zhōng）連（lián）接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫（tuō）模。
冷料穴
它（tā）是設在主流（liú）道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。
分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都（dōu）有影響。
如果按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。
因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分（fèn）流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。
澆口
它是接通主（zhǔ）流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整（zhěng）個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。
澆口的作（zuò）用是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：
C、使通過的熔料受到（dào）較強的（de）剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提（tí）高流動性：

D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口（kǒu）形狀、尺（chǐ）寸和位置的設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大小和結（jié）構。一般澆口的截麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。

澆口（kǒu）尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性（xìng）質（zhì）。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各（gè）個成型（xíng）零件常有專用名稱。構（gòu）成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要根據塑（sù）料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其（qí）次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確（què）定各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔時具（jù）有很高的壓力，故成型（xíng）零件要進行合（hé）理地選材及強度（dù）和（hé）剛度的校核。
為保（bǎo）證塑（sù）料製品表麵的光潔美觀和容易（yì）脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零（líng）件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐（fǔ）蝕的鋼材製（zhì）造。
調（diào）溫係統
為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要（yào）求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動（dòng）的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可（kě）利用（yòng）冷（lěng）卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。
成型零件（jiàn）
是指構（gòu）成製品形狀的（de）各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的（de）部（bù）位采用鑲件。
排氣（qì）口
它是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原（yuán）有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於（yú）型腔內（nèi）的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排（pái）出（chū），否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。
一般情況下，排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔內熔料（liào）流動的（de）盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是（shì）在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
結構零件
它是（shì）指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。
如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。
1.導向部件
為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四（sì）組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內（nèi）、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。
2.推出機構
在開模過程中，需（xū）要（yào）有推出機構將（jiāng）塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出（chū）或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用（yòng）以夾持推杆（gǎn）。在推（tuī）杆（gǎn）中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。
3.側（cè）抽芯機構
有（yǒu）些帶有側凹或側孔地（dì）塑料製品，在被推（tuī）出以（yǐ）前必須先進行側向分型（xíng），抽出側向型芯（xīn）後（hòu）方能（néng）順利脫模，此時需要在模具中設（shè）置側抽芯機構。

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