隨著企（qǐ）業對製造效率和工（gōng）件品質提出越來越高的要求，如何對模具提（tí）供一個快（kuài）速、全麵以及精確（què）的檢測，已（yǐ）成為現代注塑（sù）模具行業工業發展（zhǎn）麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是（shì）：注塑（sù）模（mó）具行業（yè）對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字（zì）量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸（chù）式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到（dào）重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量（liàng）的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等（děng）。這類檢（jiǎn）測設備（bèi）具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢（jiǎn）測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對（duì）探頭做半徑補償，也（yě）無（wú）法對軟物質表（biǎo）麵進行測量，同時存在檢（jiǎn）測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備（bèi）主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光（guāng）檢測（cè）係統等（děng）。這類檢測設備具有（yǒu）對工件（jiàn）無磨損、測量快（kuài）、易裝夾、易操作（zuò）等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式（shì）測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成（chéng）了非接（jiē）觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測（cè）量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式（shì）已（yǐ）經越來越不能適應現（xiàn）代模具企業的生產，而完成各（gè）種工裝與模具的現場尺（chǐ）寸測量與驗證（zhèng），並實時監控、反饋（kuì）裝配與加工的質量，為生產（chǎn）過程的調整以及品質檢控提供依據的（de）在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件無（wú）法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還（hái）存在著（zhe）對測量精度有著嚴重影（yǐng）響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測（cè）量係統需要配備溫度補（bǔ）償係統，通過軟（ruǎn）件和傳感（gǎn）器補償由於溫度變化對測量（liàng）精度的影響。

2.考慮到車（chē）間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等（děng）一係列的要求，測量（liàng）廠家（jiā）需（xū）要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫（bāng）助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上（shàng）下料係統以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為（wéi）了（le）更快地驗證新（xīn）工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率（lǜ）和縮（suō）短工（gōng）期，在機測量（liàng）技術的發展將更加迅速。

在（zài）機測量係統包括：安裝在（zài）機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其（qí）配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程（chéng）由機床控製完成，並最終於機床控製（zhì）器（qì）或者於電腦測量軟（ruǎn）件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用（yòng）分為簡（jiǎn）單的輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分（fèn）三類：

第一類，加工坐標（biāo）係精度補償

通常，加（jiā）工坐標係精度全部依（yī）賴工（gōng）件在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度等原因（yīn），加工坐標（biāo）係的精度並不是很可靠，所以在加（jiā）工（gōng）之前，應用（yòng）在機測量係統精建坐標係，並（bìng）據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀態監測

工裝（zhuāng）的狀態嚴重（chóng）影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批（pī）量生產線常采用的手段，許多（duō）汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵（jiàn）特征工序控製測量

當工件原料昂（áng）貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或（huò）者新產品新工藝處於（yú）驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時（shí），可以對工序中的某些關鍵特征進行（háng）在機測量（liàng），實時指導下一道工序加工，提（tí）高加工質量，同時，免（miǎn）除使用其（qí）他非在機測量手段導致的（de）工件（jiàn）搬運（yùn）成本、工期時（shí）間浪費（fèi）以及工件再次返工時帶（dài）來的重定位累（lèi）積誤差。

全麵的在機質量檢（jiǎn）測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需要在工（gōng）件初加工甚（shèn）或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減（jiǎn）少不合格（gé）品（pǐn）數（shù）量甚至追（zhuī）求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的（de）指導者，而且可以充當終（zhōng）檢的（de）裁判。

軟件和硬件是在（zài）機（jī）測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應（yīng）實現特征三維的形位公差檢測與評（píng）價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計（jì）分析加工過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現（xiàn）階段主要的精密模具破損檢測方法包括（kuò）：基於K均值聚類（lèi）算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具（jù）破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算（suàn）法（fǎ）的精密模具（jù）破（pò）損檢測方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬（nǐ）合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯（sī）曲線擬合算法進行精（jīng）密模具破損檢測，假（jiǎ）設（shè）破損區域過於微小，將造成采集的精（jīng）密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢（jiǎn）測結果，從而降低了精密模具破損檢（jiǎn）測的準確性（xìng）。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微（wēi）小的情況下存在（zài）的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分（fèn）迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅（hóng）外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光（guāng）學探頭的研究與集成也將是在機檢測（cè）技術的發展方向之一。