隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的（de）要求，如何對模具提供一（yī）個快速、全麵以及精確（què）的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測（cè）技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到（dào）高;

3.檢測方式由接觸式向（xiàng）非接觸式轉變（biàn）;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展（zhǎn）。

一.檢測（cè）方（fāng）式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類檢測設備（bèi）具有精度（dù）高、可靠性強等優點，但是，接觸式（shì）檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢（jiǎn）測過程須對探頭做半徑補償，也無法對（duì）軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到（dào）的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光（guāng）檢測係統等（děng）。這類檢測（cè）設備具有對工件無磨損、測量（liàng）快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式（shì）測量存在著精（jīng）度偏低的缺點，因此（cǐ），這也成（chéng）了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術（shù）越來越得到重視

原來那種加工完成後交由（yóu）檢測（cè）部門進行公差（chà）和精度驗證的方式已（yǐ）經越來（lái）越不能適應現代模具（jù）企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量（liàng）與驗證，並實時監控、反饋裝配（pèi）與加工的質量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量（liàng）技術，成了模具檢測技術的必然（rán）趨勢。

而要求（qiú）測量設備工作在車間（jiān）現場，這就要求模具（jù）檢測技術在（zài）兩個方向進行努力（lì）與調整：

1.能夠（gòu）克服車間環境對精密測量係（xì）統的影響，並能夠適應（yīng）現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件無法（fǎ）達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測（cè）量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要（yào）適應在車（chē）間現場的測量需要，測量係（xì）統需要配備溫度補（bǔ）償係統，通過軟件（jiàn）和傳感器補償由於溫度變化對測量（liàng）精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進（jìn）行整合等一係（xì）列的要求（qiú），測（cè）量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的（de）問題，這包括了隔振係（xì）統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通用（yòng）夾具等方麵的（de）內容。

三.在機測量技（jì）術迅速發展

為了（le）更快地驗（yàn）證新（xīn）工藝的準確性，更及時地發現（xiàn）機床工具的不良狀態，提高加工合格（gé）率和縮短（duǎn）工期，在機測量技（jì）術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝（zhuāng）在機床上用以收集工件質量數據（jù）的機床測頭，及其（qí）配置的測量軟件（jiàn）或（huò）者測量程序，檢測過程由機床（chuáng）控製完成（chéng），並最終於機床控製器（qì）或者於電腦測量軟件中顯（xiǎn）示測量數據（jù）及報告。一般，在機測量技術的應用分（fèn）為簡單的輔助加工測量和（hé）全麵的質量檢測（cè）。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度（dù）補償

通常，加工坐標係（xì）精度全部依賴工件在工裝上的（de）定位精（jīng）度，由於人為操（cāo）作誤差及工裝本身（shēn）精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用（yòng）在機測量係統精建坐標（biāo）係，並據此回補（bǔ）機床的加工坐標係，將為良好的（de）加工質量（liàng）奠定基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監（jiān）測

工裝的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝（zhuāng）的精度是大批量生產線常（cháng）采用的手（shǒu）段，許多汽車（chē）動力總成生產線，就在（zài）工藝中安插了工（gōng）裝在機測量的環節。

第（dì）三類，關鍵特征工序控製測量

當（dāng）工件原料昂貴、難以加工（gōng）或其他原因需要控製廢品（pǐn）率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗（yàn）證手（shǒu）段以縮短研發（fā）周期時，可以對工序中的某些（xiē）關鍵特征進（jìn）行在機（jī）測量，實時指導下一道工序加工，提高加（jiā）工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致的（de）工件搬運成本、工期時間浪費（fèi）以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機（jī）質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返（fǎn）修率（lǜ）高的工件（jiàn），在加工過程中控製難度比較（jiào）大，非（fēi）常需要在工件初加工甚或在毛（máo）坯件時就能明確（què）其尺寸（cùn）質量，以減少不合格品（pǐn）數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者（zhě）的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件（jiàn）和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現（xiàn）特征三維的（de）形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測（cè）量數據納入（rù）統計分析數據庫，用（yòng）以統計分析加（jiā）工過程能力（lì）;同時，專業高精密測量軟件有待進（jìn）一步的開發。

例如，現（xiàn）階段主（zhǔ）要的精密模具（jù）破損檢測方法包括（kuò）：基（jī）於K均值聚類算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法、基於BP神（shén）經網絡算法的精密（mì）模具破損檢測（cè）方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模（mó）具破損檢測方法。其中（zhōng），最常（cháng）用的是（shì）基於（yú）高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微（wēi）小，將造成采集的精密模具圖像像素特（tè）征（zhēng）發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低（dī）了精密模具破損檢測（cè）的準確性。為了避免（miǎn）傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件（jiàn）的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探（tàn）頭的研（yán）究與集成也將是在機檢測技術的發（fā）展方向之一。