隨著（zhe）人們審美觀念的不（bú）斷提高，單色模具的使用已經在逐（zhú）漸減（jiǎn）少，而使用的（de）越來越多的是（shì）雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的（de）是兩種塑（sù）膠材料在（zài）同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次來進行成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。有很多的（de）人對於雙色模具注塑加工流（liú）程都十（shí）分地好奇，但是（shì）都是隻知道一部分沒（méi）能了（le）解完全。下麵就給大家介紹一下雙色（sè）模具注塑加（jiā）工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝（yì）分（fèn）析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工（gōng）原理，並與製品的各方仔細（xì）協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生（shēng）產出（chū）優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加（jiā）工工人。還要有好的模具設計（jì），特（tè）別對於複雜的（de）模具，模具設計的（de）好壞占模具（jù）質量（liàng）的百分（fèn）之八十以上。模具設計是（shì）：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材（cái）料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要（yào）結合雙色模具（jù）廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件（jiàn）

為了（le）可以有效地縮（suō）短雙色模具的製造周（zhōu）期（qī），廠（chǎng）家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具（jù）注（zhù）塑加工。

五（wǔ）、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度（dù）除在設計（jì）時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地（dì）位。

六、試模（mó）

一套模（mó）具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻（zhī）是完成了它全部製造過程的百分之七（qī）十至百分之八十，對於（yú）預定（dìng）收縮（suō）與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效（xiào）果如何，尤其澆口的（de）位置（zhì）、尺寸、形狀對製品精（jīng）度及外觀的影響等問題，必須通過試模來（lái）檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝（yì）的（de）一個不可或缺的（de）步驟（zhòu）。