加工金屬的（de）模具按所（suǒ）采用的加工工藝分類（lèi），常見（jiàn）的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉（lā）深（shēn）模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括（kuò）模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以（yǐ）及擠（jǐ）壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分（fèn）離的（de）模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口（kǒu）。最常用（yòng）的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完（wán）成（chéng）一道生（shēng）產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高（gāo）生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上（shàng），使坯料在一（yī）個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種模（mó）具稱為複（fù）合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高（gāo），尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓（yā）速（sù）度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至（zhì）上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多（duō）次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿型腔，製（zhì）成（chéng）鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯（pī）料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免（miǎn）廢品，常選用稍大一些的坯（pī）料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊（biān）槽，以存貯多（duō）餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特（tè）點是：有多個形式複雜的型腔;工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變（biàn）形和流動衝刷;模具要承（chéng）受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程（chéng）中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓（yā）模有一（yī）個靜止的凹模和放（fàng）置坯料的擠（jǐ）壓筒，以（yǐ）及對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應（yīng）力（lì）組合結（jié）構。衝頭和凸模的工作長度（dù）宜短，避免（miǎn）在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注（zhù）入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主（zhǔ）要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模（mó）類似，它由動模與定（dìng）模（mó）構成型腔，用型芯做鑄件的（de）孔腔。金屬（shǔ）在型腔內冷卻（què）、凝固（gù）後抽（chōu）出型芯，分（fèn）開模具。

壓鑄件一般壁（bì）薄中空，有眾多（duō）台、筋，形狀結構複雜，尺寸要（yào）求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高（gāo）溫下成（chéng）形，因（yīn）此壓鑄模（mó）需要采用（yòng）耐高溫的材料製造。