模（mó）具選材是整個模具製作（zuò）過程中非常重要的一個環節。模具選材需要（yào）滿足三個原則（zé），模具滿足耐磨性、強韌性等工作（zuò）需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足（zú）經（jīng）濟適用（yòng）性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致（zhì）模具（jù）因（yīn）磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2.強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而（ér）導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防（fáng）止模具（jù）零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性（xìng）。

模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有較高（gāo）的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲（pí）勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料（liào）中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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