模具選材是整個（gè）模具製作（zuò）過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足（zú）耐磨性、強韌性等工作需求，模（mó）具滿（mǎn）足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用性。

模具選材三大（dà）原則

具體要（yào）求：

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之（zhī）一（yī）。

硬度是（shì）影響耐磨（mó）性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強（qiáng）韌性

模具（jù）的工作條件（jiàn）大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承受較大的（de）衝擊（jī）負荷，從（cóng）而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導（dǎo）致疲（pí）勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能（néng）主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度（dù）。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6.耐蝕性

有些模（mó）具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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