我國五（wǔ）金模具產（chǎn）業經過多（duō）來的迅猛（měng）發展，模具零件的標準化、專業化（huà）和商品化工作（zuò），已具有（yǒu）較高的水（shuǐ）平，並且取得了長足的進步。自（zì）1983年全國模具標準（zhǔn）化（huà）技術委（wěi）員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審（shěn）查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的（de）技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經（jīng）濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入（rù）展（zhǎn）開，無論是產（chǎn）品類（lèi）型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我（wǒ）國模具的標準化程度和應用水平（píng）達50%，與國（guó）外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距。”模具專家羅百輝表示，近（jìn）年（nián）來我（wǒ）國生產銷售廠家逐年增加，但大（dà）多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普（pǔ）通中小型標準衝模（mó）模架和塑（sù）料模模（mó）架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣（qì）動元件等產品，商品（pǐn）化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口（kǒu）。而那些技術含（hán）量高、結構先進、性（xìng）能優異、質量上乘、更換便捷的具有個（gè）性化（huà）的產品，如（rú）球鎖式快換凸模及固定板、固體（tǐ）潤滑導（dǎo）板和（hé）導套、斜楔機構及其零部件，高檔（dàng）塑料（liào）模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資（zī）金（jīn）缺乏（fá），技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據（jù）羅百輝統（tǒng）計分（fèn）析，我國每年尚需從（cóng）國外進口相當數量的模具（jù）標準件（jiàn），其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在（zài）技（jì）術標（biāo）準、科（kē）技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟（gēn）不（bú）上、生產效率低、交貨周期長（zhǎng）；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少（shǎo），供（gòng）應不足；某些單位為了（le）爭奪市場，不講質量，以次（cì）充好，偽劣商（shāng）品充斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認（rèn）真研究，丞待解決的。
　　
　　總（zǒng）體來分析，中國五金模具標準（zhǔn）件行業發展前（qián）景非常樂觀，標準件行業成為（wéi）如今陽光產業，正在跨向大世界。