我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零（líng）件的標準化、專業化和商（shāng）品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國（guó）模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準（zhǔn）進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布（bù）、實施，推動了模具行業的技術進（jìn）步和發展，產生了很大的社會效（xiào）益和經濟效益。模標準件的研究、開發和（hé）生產正在全麵深入展開，無論是（shì）產品類型、品種、規格，還是產（chǎn）品的技術性能和質量水平（píng）都有明顯的提高（gāo）。
　　
　　“目前（qián），我（wǒ）國模具的標準化程度和應用水平（píng）達50%，與國外工（gōng）業發（fā）達（dá）國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝（huī）表示，近年來（lái）我國生（shēng）產銷售廠（chǎng）家逐（zhú）年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品（pǐn）化程度較高（gāo），可基本滿足國內市場的需求，並有部（bù）分出（chū）口（kǒu）。而那些技術含（hán）量高、結構先進、性（xìng）能優異、質量上乘、更換便捷的具（jù）有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔（xiē）機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈（dàn）簧等在國內的生產廠家（jiā）甚少（shǎo），且由於資金（jīn）缺乏（fá），技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期（qī）長（zhǎng），供需矛盾日（rì）益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數（shù）量的模具標準（zhǔn）件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技（jì）術標準、科技開（kāi）發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問（wèn）題。諸如，產品標（biāo）準混亂，功能元件少且技術含量低，適用（yòng）性差；技改力度小（xiǎo）、設備陳（chén）舊、工藝落後（hòu）、專業化水平低、產品質量不穩定；專業（yè）人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產（chǎn）銷售（shòu）網點分布不（bú）均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了（le）爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充好（hǎo），偽劣商品充斥市場。還有不計成本（běn）、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研（yán）究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。