我國五金模具產（chǎn）業（yè）經過多來的（de）迅猛發（fā）展，模具零（líng）件的（de）標（biāo）準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已（yǐ）具有（yǒu）較高的水平，並（bìng）且取得了長足的進步。自1983年全國（guó）模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些（xiē）標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和（hé）發展，產生了很大的社會效益和（hé）經濟效益。模標準件的（de）研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規（guī）格，還（hái）是產品的技術性能（néng）和質量水平都有明顯的（de）提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模具的標準化程度和（hé）應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百輝表（biǎo）示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基（jī）本滿足國內市（shì）場的需求，並有部分出口。而那些（xiē）技（jì）術含量高、結構先進（jìn）、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的（de）具有（yǒu）個性化的（de）產品（pǐn），如球（qiú）鎖式快換凸模及固（gù）定板、固體潤滑導板和導套、斜（xié）楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的（de）生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進（jìn）口相（xiàng）當（dāng）數量的模（mó）具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能（néng）元件少且技術含量（liàng）低（dī），適用性差；技改力度小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才（cái）缺乏，管理跟（gēn）不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網（wǎng）點分布不均，經營品種規（guī）格少，供（gòng）應不足；某些單位（wèi）為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充（chōng）斥市場。還有不計成本、盲目降價（jià）、擾（rǎo）亂市場的現象，是需要認真研究，丞（chéng）待解（jiě）決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準（zhǔn）件行業發展前景非常樂觀，標準件（jiàn）行業成（chéng）為如（rú）今陽光產業，正在跨向大世（shì）界。