塑膠模具脫模機構（gòu）設計

         在注射成型過程中,製品在模（mó）具中冷（lěng）卻成型（xíng）,由於製品體積收縮,對型芯產（chǎn）生包緊力。在（zài）注射成型

的每一循環中,都（dōu）必（bì）須克服包緊力和產生的摩擦力。保壓結束（shù）後,將冷卻固化後的塑件及（jí）澆注係統（tǒng）的凝

料從模具（jù）中的型腔或型（xíng）芯、料道中推出,模具中這種推出製（zhì）品（pǐn）的機構（gòu）稱為（wéi）脫模機構。脫模機構的動作包

括脫岀和取岀,即首先將製品和澆注係統凝料等與模具鬆動分離、脫出,然後把製品從模（mó）具內（nèi）頂出,製品

沒有變（biàn）形。

         脫模機構要求結構（gòu）簡單、可靠,製品從動模中（zhōng）脫離,質量美觀,同時能自動脫落,或者用機械手取

件。三開模（mó）的（de）凝料要求自動從（cóng）料道中脫出這（zhè）裏說到三開模（mó）,特別指（zhǐ）出,三開模（mó）的拉杆導柱不能采用標準

模架（jià）的導柱。因為定模板由拉杆導柱承擔,離開定模板的定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需要標明（míng）開模順序

注塑（sù）模的脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂（dǐng）板、頂（dǐng）塊（kuài）等。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位（wèi）柱、垃圾釘等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺紋脫模機（jī）構零（líng）件:齒輪（lún）、齒條、液壓缸、油缸（gāng）、油管等（děng）

⑤氣閥頂出機構（gòu）配（pèi）套零件。