塑膠模具（jù）脫模機構設計

         在注射（shè）成型過程中,製品在模具中冷卻（què）成型,由於製品體積收縮,對型芯產生包緊力。在注射成型

的每一循環中（zhōng）,都必須克服包緊力和產生的摩擦力（lì）。保壓（yā）結束後（hòu）,將冷卻固化後（hòu）的塑（sù）件及（jí）澆（jiāo）注係（xì）統的凝

料從模具（jù）中的型腔或型芯（xīn）、料（liào）道中（zhōng）推出（chū）,模具中這種推出（chū）製品的機構稱為脫模（mó）機構。脫模機構的動作包

括脫岀和取岀,即首先將製品和澆注係統凝（níng）料（liào）等與（yǔ）模具鬆動分離、脫出,然後把製品從模具內（nèi）頂出,製品

沒（méi）有變（biàn）形。

         脫模機構要求結（jié）構簡（jiǎn）單、可靠,製品（pǐn）從動模中脫離,質量美觀,同時能自動脫落,或者用機械手取

件。三開模的凝料要（yào）求自動從（cóng）料（liào）道中脫出這裏說到三開模（mó）,特別指出,三開模的拉杆導柱不能采用標準

模架的導柱。因為定模板由拉杆導柱承擔,離（lí）開定模板的定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需（xū）要加（jiā）

粗,同時在模具的裝配圖（tú）上需要標明開模順序

注塑模的脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊（kuài）等。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆（gǎn）固定板、頂杆板、限位柱、垃（lā）圾釘等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺紋脫模機構零件:齒（chǐ）輪、齒條（tiáo）、液（yè）壓缸、油缸（gāng）、油管等

⑤氣閥頂出機構配套零（líng）件。