注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯（xīn）機構設計原則

①斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會（huì）使模（mó）具結構更複雜。也（yě）就是說滑塊設置應優先考慮

在動模（mó）處,斜導柱固定在定模處。當塑（sù）件有多組抽（chōu）芯時,應盡量避免過長的斜（xié）導柱側向抽芯。滑塊設在（zài）

定模的（de）情況下,為保證（zhèng）塑件留在定模上,開模前必須先抽（chōu）出側向型芯,此時必須設（shè）置定向定距分型裝置。

②滑塊的活動配合長度應大（dà）於滑塊（kuài）高度（dù）的1.5倍,。但是汽車部（bù）件的模具很難（nán）做到這一點,所（suǒ）以大都應用

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成（chéng）型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成（chéng）抽（chōu）芯動作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑槽長度的2/3,避免滑塊（kuài）在開始（shǐ）複位時產（chǎn）生傾（qīng）

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的（de）夾角最大不得超過（guò）23°(最好為12°~18),斜導（dǎo）柱與模板（bǎn）配合為H8/m6。斜導柱的長度與直（zhí）徑

關係為L/d>1,斜導（dǎo）柱（zhù）與滑（huá）塊（kuài）的斜（xié）導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊塊（kuài）的楔角要大於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位裝置。滑塊（kuài）的側麵（miàn）要求有彈簧,彈簧最好（hǎo）使用導向銷,這樣彈簧不易（yì）折斷。注

意導（dǎo）向銷應有足夠的（de）固定長度。