注塑模具排氣的重要作用

如果（guǒ）注塑模具設計沒有考慮排氣（qì）設（shè）置（zhì）,注（zhù）塑模（mó）具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充（chōng）模（mó）阻（zǔ）力,導致製品表麵棱邊不（bú）清晰、棱角模（mó）糊

②使（shǐ）製品（pǐn）內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕（hén）、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生（shēng）氣泡、

疏鬆,甚至注（zhù）射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺（quē）陷

③在注（zhù）塑時由（yóu）於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫（wēn）,使熔體分解變色,甚至產生斑點局（jú）部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不（bú）良,降低了充模速度,延長了成型周（zhōu）期,如（rú）果增大注射壓（yā）力,就會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度（dù）可以（yǐ）提高,充填和保壓可達良（liáng）好狀（zhuàng）態,

不須過度增加料筒（tǒng）和噴嘴的溫度

⑤由於（yú）排氣槽沒有開（kāi）設及排氣不（bú）充（chōng）分、不合理進入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件（jiàn）就會產生變形（xíng）。

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