在注塑模試（shì）模（mó）生產（chǎn）中常會出（chū）現製品填充不（bú）足、型腔內部應力很高、製品表麵灼傷、產

生流痕和熔接痕等（děng）現象。對於這些現象除了應（yīng）調整注塑工藝外,還要考慮澆口是否合理。當

注塑（sù）工藝和澆口係統這兩（liǎng）個問題（tí）都（dōu）排除以後,就（jiù）需要考慮模（mó）具的（de）排氣問（wèn）題了,解決這一問題的

主要手段是開設（shè）排氣槽。

         有人認為有的模具沒有排氣,在注塑成型時照樣可打好製品（pǐn）,這是由於模具的製造精度

與結（jié）構的關（guān）係,實際上已起到了排氣裝置的作用。如果模具沒有設（shè）置排氣機構,模具中的氣體

沒有及時排出,就會影響製品的成型質量和成型周期（qī）。特別是快速注塑成型工藝對注塑模具

排氣的要求更（gèng）加嚴（yán）格。因此,模具的排氣是注塑模具設計中不（bú）可忽視的大問題,特別是大型模

具和製品質量要求高的模具。 

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