注（zhù）塑模具區別對待原則
①模具（jù）溫度根據所使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進（jìn）行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象（xiàng）,塑（sù）件在固態（tài）收縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫（tuō）模之前主要的熱量都（dōu）傳給了動模型芯因此,動模型（xíng）芯必須重點冷卻
③蝕紋（wén）的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵（miàn）要求的定模溫度（dù）高。
④大型複（fù）雜的模具（jù）要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會（huì）有高有低,所以（yǐ）要根（gēn）據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區（qū）域的溫度。如:對於（yú）有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔（kǒng）區（qū）域（yù）料流阻力比較大,比較難充填。提高（gāo）此區域的模溫可以改（gǎi）善填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於（yú）塑件的表麵質量、模具的結構（gòu）,在設計溫控係統時應（yīng）具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止（zhǐ）收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口（kǒu）附近的熱（rè）量（liàng）大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接（jiē）的部位（wèi）,否則溫度下降,熔接痕（hén）更加嚴（yán）重,塑件（jiàn）熔接處強度更（gèng）低。在（zài）製品薄壁（bì）處有時還要考（kǎo）慮加熱
⑦製品的冷卻時（shí）間（jiān）,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的（de）設計。在實際注塑成型時,常常（cháng）根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻（què）時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注（zhù）意以下幾點
a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較（jiào）高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工（gōng）性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱（rè）材料（liào）,即需要加鉛（qiān）。
c.模具的滑動（dòng）零件之間（jiān）(如導柱、導套等（děng）)需要有冷卻（què）水路,以防止熱脹冷（lěng）縮使運動零件動作卡死（sǐ）。
d.在模具的對插成型處由於熱（rè）脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對（duì）插角度以減小留（liú）下四（sì）周邊界麵對插成型