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注塑模具熱(rè)流道模具的操作失誤和典型製品缺陷
操作熱流道模具時,特(tè)別容易發生失誤,這(zhè)更(gèng)直接地造成了模塑件的有(yǒu)關疵(cī)痕。許多幹擾來源於熱流道係統的周邊和一
些獨立於熱流道係統的(de)使用。現在討論大多數(shù)重大(dà)的(de)幹(gàn)擾(rǎo)可能的原(yuán)因和修(xiū)理(lǐ)方法。
注塑(sù)模具(jù)熱流道係統的泄漏
熱流道係統裏(lǐ)密封失(shī)效,係統裏壓力超(chāo)過了模具裏係(xì)統元件的夾(jiá)緊力時,大多(duō)數場合會有熔(róng)體泄漏。熔體泄(xiè)漏的首要信
號(hào)是流道(dào)板的(de)加熱很(hěn)慢。下列說明了泄漏的一些原因和修(xiū)理方法。
注塑模具熱(rè)流道係統的泄漏(lòu)原因和修理方法
原因------修理方法
1、中央支撐墊太高------磨削到位
2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓作用力
3、支撐墊太低------換新或降低流道板模框
4、緊固螺(luó)釘無(wú)有(yǒu)效作用-------校(xiào)核螺釘數目(mù)和(hé)位置
5、模具拆裝時(shí)密封(fēng)圈(quān)沒有更新------更新噴嘴過(guò)熱------校核/更新熱電偶
6、流(liú)道板過熱------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可(kě)能的(de)凹陷或變形的承(chéng)壓圈和支撐墊

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