注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳（chuán）統的多源注射促使在噴嘴之間（jiān）出現熔（róng）合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流（liú）相遇（yù）時（shí）會形成氣囊,匯合成型

困（kùn）難。計算機的（de）流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使（shǐ）

其在不易見位置或減少重大的（de）縫（féng）。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良（liáng）機就失去（qù）了,而（ér）且模擬（nǐ）程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製（zhì）品質（zhì）量要求很高髙的情（qíng）況下,需（xū）要使用昂（áng）貴的開關式噴嘴並要附加控製係（xì）統（tǒng）,這是熱流道（dào）的特殊

注塑（sù）加工（gōng）方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式（shì）方法,這兩種模（mó）式方法都需要使用獨立控製

的開關（guān）式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注（zhù）塑機中的（de）芯片與控製程序同（tóng）步

②利用注塑機啟動信號,觸（chù）發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑（jìng）上安裝的誘導（dǎo）傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開（kāi）和關閉（bì）,利用熱流道係統的流變學平衡,改（gǎi）變（biàn）澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流（liú）前鋒打（dǎ）開（kāi）嘖嘴,成功（gōng）地（dì）消

除熔合縫。此方法專門用於又（yòu）長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和（hé）車輛保險杠（gàng）安置了一係列的噴嘴操作

原（yuán）理說明如（rú）圖10-54所（suǒ）示。應該指出,注射從中（zhōng）間的噴嘴開始（shǐ）。臨近的噴嘴隻有當熔料前（qián）沿經過（guò）它們時（shí）

才打開（kāi）。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所（suǒ）有的噴嘴必（bì）須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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