注塑模具設計順序控製閥（fá）噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔（róng）合縫和流動痕跡。熔流與（yǔ）另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流（liú）動模擬能明確（què）熔（róng）合（hé）縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不（bú）易見位置或減少重大的縫（féng）。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求（qiú）很高（gāo）髙的情況下,需（xū）要使用昂貴的開關式噴嘴並要附（fù）加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接（jiē）式兩種模式（shì）方法,這兩種模式方法都需要使（shǐ）用（yòng）獨立（lì）控（kòng）製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之（zhī）一

①噴嘴順序（xù）控製利用注塑機中的芯（xīn）片與（yǔ）控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備（bèi）

③利用（yòng）注塑機螺杄運動路徑上（shàng）安裝（zhuāng）的誘導傳感器的幫助。

順序（xù）式模塑:在多（duō）噴嘴的模（mó）腔內（nèi）,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學（xué）平（píng）衡,改變澆口

尺寸,使熔合（hé）痕修正（zhèng）轉（zhuǎn）移到最優（yōu）位（wèi）置串接式模（mó）塑:基於（yú）在充填型腔（qiāng）時,恰好在料流前鋒打（dǎ）開嘖嘴,成功地消

除（chú）熔合縫。此方法專門用於又長又窄的（de）製品（pǐn）,如汽車窗戶密封（fēng）條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理（lǐ）說明如圖10-54所示。應該指出,注射從（cóng）中間的噴嘴開（kāi）始。臨（lín）近的噴嘴隻有當熔料（liào）前沿經過它們時

才打開。中間（jiān）的（de）噴嘴按（àn）照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將（jiāng）型腔充滿後,所有的噴嘴必（bì）須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參（cān）數應該用模擬程序建立。

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