注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不（bú）影響（xiǎng）製品質量（liàng）的前提（tí）下,考（kǎo）慮經（jīng）濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形（xíng）狀,使熔料在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳（chuán）遞保（bǎo）壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還取決於其他因素,如模（mó）具中溫（wēn）度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決（jué）的方法是設計混（hún）合（hé）的流道係統。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流（liú）變（biàn）學平衡自然平衡是基於流徑的布排（pái）,使所有型腔模（mó）具中的所有澆口、流道的長度都相（xiàng）等。凡是噴嘴的數目（mù）通常是2或3的倍數,可（kě）保證模具中的型腔對稱分（fèn）布,並容（róng）易取得型腔充模的自然（rán）平衡
        計算機模擬（nǐ）或計（jì）算的流變（biàn）學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將（jiāng）短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得（dé）壓力狀態平衡。與自然平衡的係（xì）統相（xiàng）比較,此方（fāng）法可（kě）取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵（miàn）的差異（yì）不（bú）可太大。若模具中都為相同的製（zhì）品,則不需要考慮型腔和流變學（xué）分析對（duì）流道的限製,因為熱流道（dào）比起冷流道,熔料與流道（dào）壁麵不會（huì）生成摩擦熱,因此,不（bú）需要（yào）考慮溫度影響下的黏度變化。