注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要正確（què）合理。根據模流分（fèn）析正確選擇澆口的位置和點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴的類型（xíng）(在不影響製品（pǐn）質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的（de）溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模（mó）平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔（qiāng）排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統（tǒng）的第一部分是自然平
衡,第二部分（fèn）是流變學平衡（héng）自然平衡是基於流徑的（de）布排,使所有型腔模具中的（de）所有澆口、流道的長度都相（xiàng）等。凡是噴嘴的數目通常（cháng）是（shì）2或（huò）3的倍數,可（kě）保證模具中的型腔對稱分布,並容（róng）易取得型腔（qiāng）充模的自然平衡
        計算機（jī）模（mó）擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道（dào）的（de）截（jié）麵,將短流道的直徑減（jiǎn）小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板（bǎn）更簡單,存在（zài）一（yī）些限製,流道截麵的差異不可（kě）太大。若模具中都為相同的製（zhì）品,則不需要考慮型腔和流變學分析對（duì）流道的限製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。