利（lì）用CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型（xíng）會產生很多成型缺陷,熔接痕（hén）是其中之一（yī）,熔接痕會使塑件的表麵質量和（hé）力學性能大大降低。

大家都知道,兩（liǎng）點澆口以上（shàng）會有很多（duō）碰穿孔（kǒng）的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具（jù）設計（jì）師對成型製

品的熔接痕一定（dìng）要（yào）引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵（miàn）介紹（shào）怎（zěn）樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及（jí）對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔（róng）接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況（kuàng）下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處（chù）可以很

好（hǎo）地結（jié）合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件（jiàn）的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵（miàn）產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較（jiào）高,塑件在表麵不會出現熔接

痕（hén）。為了使塑件順（shùn）利（lì）成型（xíng）,實際生產時使用了模（mó）溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接（jiē）痕。

②應用模（mó）流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更（gèng）改塑件壁厚,可（kě）改善熔接（jiē）痕的（de）位置,避免熔接痕出現在影響製品（pǐn）外觀質量或製品受力的地方。

④應（yīng）用（yòng）順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參（cān）數的設置達到減輕或優（yōu）化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接（jiē）痕處的強度（dù）,縮短熔（róng）接（jiē）痕的長度,減（jiǎn）少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆（jiāo）口的針閥扣開是根據設定的時間（jiān）按先後順序進行的,從而保持熔料（liào）流動前（qián）沿的一致性,可（kě）

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的（de）外觀質量與力學性能的目（mù）的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型（xíng）後表麵是否產生熔接痕有（yǒu）很大（dà）影響。閥式順序注射技術消除熔（róng）

接痕的原理是:在先打開（kāi）的閥澆口（kǒu）熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開（kāi）,並將後打開澆（jiāo）口的

熔料注入（rù）先打開的閥澆口熔料的內（nèi）部,使2股熔料始終保（bǎo）持流（liú）動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的（de）;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成（chéng）2股熔（róng）料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口（kǒu）也不能開（kāi）得過晚,否則熔料在（zài）型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好（hǎo）各針閥（fá）澆口的開閉時間,既要保證熔料能順（shùn）利充滿型腔,又要盡（jìn）可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位（wèi）置（zhì）。塑件的熔接痕、拚縫（féng）線（xiàn）所處位（wèi）置不能設置在強度要求高的地（dì）方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變（biàn）載荷處

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