利用CAE優化注塑模具成（chéng）型（xíng）製品（pǐn）的熔接痕

           塑件成型會（huì）產生很多（duō）成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力（lì）學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多（duō）碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型（xíng）製

品的熔接痕（hén）一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做（zuò）驗證。下麵介紹怎樣（yàng）優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策（cè）

①提髙模具溫度,使用模（mó）溫機（jī）。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高（gāo）可（kě）提高（gāo）熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股（gǔ）熔料前沿溫（wēn）度低於注射時的溫度12~15℃可認（rèn）為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的（de）力學性能（néng）不會受到影響從熔料流動（dòng）前（qián）沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均（jun1）勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時（shí）使用（yòng）了模溫機,提高此處的（de）模具溫度（dù）,避免岀現熔接痕。

②應用模流分（fèn）析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的（de）位置,避免熔接痕出現在影響製品外觀質量或製品受（shòu）力（lì）的地方。

④應（yīng）用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的（de）強度,縮短熔接痕的長（zhǎng）度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個（gè）澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後（hòu）順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最（zuì）終達到提髙塑件的外觀質量與力學性（xìng）能的（de）目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件（jiàn）成（chéng）型後表麵（miàn）是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消（xiāo）除熔

接痕的（de）原理（lǐ）是:在先（xiān）打開的閥澆口熔料經（jīng）過封閉的閥澆口處以後,封閉的（de）閥澆門打（dǎ）開,並將後打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使（shǐ）2股熔料（liào）始終保持流動前沿的一致性,從而達到（dào）消除熔接痕（hén）的目（mù）

的;否則,如（rú）果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個（gè）澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流（liú）動前沿相遇,導（dǎo）致熔

料冷卻後（hòu）形成熔接（jiē）痕;後（hòu）打開的閥澆口也（yě）不能開得過晚（wǎn）,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫（wēn）度降低過多,充模困難;要控製好各針閥澆口的開閉時（shí）間（jiān）,既要（yào）保證熔（róng）料（liào）能順利充滿型腔,又（yòu）要盡可能地

減少或消除熔接痕,得（dé）到最優質量的（de）塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度（dù）要求高的地（dì）方或零件受載（zǎi）負荷

處。改（gǎi）變澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開零件（jiàn）受變載荷處

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