注塑模具設計和製造
流動（dòng）分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到（dào）良好的模（mó）具設計
①良好的充填方式（shì）對任何注（zhù）塑過程來說（shuō）,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為（wéi）充填不（bú）好所造成的分（fèn）子取向和翹曲變形,從而保證產品（pǐn）的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合（hé）適的澆口位（wèi）置和澆口數（shù）量。模流分析使設計者有多種澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇方案並對其影響作出（chū）了評價。這一（yī）分析也（yě）可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量及成型（xíng）方麵（miàn）的要求（qiú）。
③澆注係統的設計在模具設計（jì）中采用平衡式澆注係統,無論對設計（jì）者、製造者還是產品質量本身都是有（yǒu）利的。非平衡式（shì）澆注係（xì）統在傳統設計中是非常困難的（de）,它要經過大量（liàng）修改、試模（mó）才能達到較為理想的狀態（tài）。而采用（yòng）模流分析則可以幫助設計者（zhě）較（jiào）為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平（píng）衡或者壓力、溫度（dù）都平衡的非平衡式澆（jiāo）注係統,並可（kě）對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生（shēng）降（jiàng）解和型腔內的熔體溫（wēn）度過高的現象。
④冷卻係統的設計通（tōng）過（guò）冷卻分析,可以（yǐ）合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷（lěng）卻效果,縮短（duǎn）冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提（tí）高模具一次試模成功的可能性。設計者和（hé）使（shǐ）用者都知道（dào）,模具的反複返工要耗費大量的時間（jiān）和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模（mó）塑過程的影（yǐng）響,無疑將大大減少時（shí）間和資金（jīn）的消耗。此外,未經反複返工的模（mó）具,其壽命也較長