注塑模具（jù）設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的（de）是（shì）控製（zhì）充填（tián）的方（fāng）式,采用模流分析則可（kě）以最大限度地避免或消除因為充填不好（hǎo）所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品（pǐn）的質量和生產的經濟（jì）性。
②最佳的澆口位置及澆口數量（liàng）為了對充填方式進行控製,模（mó）具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設（shè）計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑（sù）件設計,從而使澆口位置及數量滿（mǎn）足製品外觀質量及成型方麵的（de）要（yào）求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設（shè）計者、製造者還是產品質（zhì）量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是（shì）非常困難（nán）的,它要經過大量修改、試模才能達到較為（wéi）理想的狀態（tài）。而采用模流分析則可以幫助設（shè）計者較為（wéi）輕鬆地設計出壓（yā）力平衡、溫度平（píng）衡或者壓力、溫度都平（píng）衡的非（fēi）平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦（cā）熱進行（háng）估算,進而可以避（bì）免由於澆注（zhù）係統設計的問（wèn）題而（ér）使材料產生降解和型腔內（nèi）的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷（lěng）卻（què）分（fèn）析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提（tí）高製品質量。
⑤減少返修成（chéng）本模流分析可（kě）以提高模具一次（cì）試（shì）模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的（de）反複返工要耗費（fèi）大量（liàng）的時間和資金。模流分析使得在試模之前就（jiù）可（kě）確認各種模具設（shè）計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命（mìng）也較長