注（zhù）塑模具澆口的位置選（xuǎn）擇及開設

澆口的開設位置對塑件的質量（liàng）有直（zhí）接影響,因此十分重（chóng）要。澆口位置要根據製品的幾何（hé）形狀

和要求設置。澆口（kǒu）位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道（dào）和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣情況,並分析其注射壓（yā）力、溫度、翹曲（qǔ）變形、熔接痕的情況。在選擇澆口時,可能

會產生矛盾,要根據實際情況和經驗全麵考慮（lǜ）、靈活處理。在（zài）確定澆口（kǒu）位置時需遵循以下幾（jǐ）

個原（yuán）則。

(1)不影響（xiǎng）塑料外觀和（hé）使用要求澆口的位置（zhì）不影響塑（sù）料外觀和使用要求,使澆口整修方便（biàn）。

(2)避免產生噴射現象（xiàng）澆口設置應注意要使進入模腔或（huò）動模芯的塑（sù）料折流流（liú）入,不會（huì）產生噴

射現象。有時（shí）熔體直接從（cóng）型腔一端噴到另一端,造成（chéng）折疊,會產生噴射（shè）和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射（shè）還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克（kè）服上

述缺陷的辦法是,澆口位（wèi）置應開設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料（liào）流（liú）直

接（jiē）衝擊在型腔或（huò）型芯壁上,從而改變流向、降低流速,平穩地充（chōng）滿型腔,消除塑件上明顯的（de）熔

接痕,避免（miǎn）熔體出現破裂。