模具製造分流道設計要點

①分流道（dào）的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分（fèn）流道的長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴（pēn）嘴軸向垂直的平麵。流道（dào）上必須增（zēng）加,預留

噴嘴熱（rè）膨脹空間。流（liú）道截麵必須按（àn）以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模（mó）側,

以（yǐ）避免噴嘴上（shàng）加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形,可避免噴（pēn）射

⑦輔助流（liú）道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑（sù）壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助（zhù）流（liú）道,改善熔體（tǐ）填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿空間的（de）動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸（shū）和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。