模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料（liào）穴。

②分（fèn）流（liú）道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一（yī）致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能（néng）降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應（yīng）以圓弧過渡,與（yǔ）澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道（dào）的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的（de）平（píng）麵。流道上必須增加,預（yù）留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以（yǐ）下截麵要（yào）求設（shè）計（jì）。噴嘴前端的流道必須（xū）設計在動模側,

以避（bì）免噴嘴上（shàng）加（jiā）工（gōng）流道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形,可（kě）避免噴射

⑦輔（fǔ）助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注（zhù）塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製（zhì）品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助（zhù）流道一（yī）般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具（jù）中特意（yì）把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。