模具製造分流道設計要點

①分流道（dào）的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的（de）表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流（liú）道的（de）轉折（shé）處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜（xié）麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流（liú）長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包括（kuò）直的冷（lěng）流道噴嘴)前（qián）端麵必須是（shì）與噴嘴軸向垂直（zhí）的（de）平麵。流道上必須增（zēng）加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下（xià）截（jié）麵要求設計。噴嘴前端（duān）的流道必（bì）須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚（hòu）不均,注塑壓力會產生不（bú）平衡的情況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品（pǐn）的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的（de）動模處。有的在一模多腔的（de）模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工（gōng）的工序需要,如電鍍、二次注塑等。