注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置（zhì）取決於型腔（qiāng）的布局。分流道（dào）的長度應盡量短,這樣就能縮小（xiǎo）模板尺寸,

減少流程使熔（róng）料快速進入型腔（qiāng）,盡量減少熔（róng）體的能（néng）量損失（shī）。

②分流（liú）道布置（zhì）力求對稱、平衡,從而使鎖（suǒ）模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小（xiǎo）的（de）排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓（yā）力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置（zhì）,以平衡式

為佳,分（fèn）流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形（xíng）)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差（chà）異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統（tǒng）,可采（cǎi）用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適（shì）用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道（dào）的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不（bú）同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出（chū）,求出（chū）它與（yǔ）對應的模（mó）穴相互的（de）體積比率,並且把（bǎ）這個比率應用到其澆口與各

對應（yīng）模穴的比較上,便可相繼（jì）求（qiú）出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力（lì）損失

⑤分流（liú）道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。