注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於（yú）型腔的布（bù）局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸（cùn）,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡（jìn）量減少熔體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔（qiāng）模采（cǎi）用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力（lì）求注塑壓力平衡原則。分流道（dào）的布置方（fāng）式可分為平衡式布置（zhì）和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流（liú）道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型（xíng）腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成（chéng）“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差（chà）異較大的大、小製品,如果（guǒ）不能獲得平衡的流道係統,可（kě）采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適（shì）用於多型腔注射模具（jù）。一（yī）種情況是改（gǎi）變（biàn）澆口料道的長度,改（gǎi）變

澆口的橫（héng）截麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不同的投影麵（miàn）積時,澆口也需要平衡,這（zhè）時就要決定（dìng）澆口的

大小,先將一個（gè）澆口（kǒu）尺（chǐ）寸定出（chū）,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各（gè）

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆（jiāo）口的方法（fǎ）,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的（de）長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般情況下各分流（liú）道截麵積之和應小於（yú）主流道截麵積。