注塑模具分流道的布置原則（zé）

①結構緊湊原則。分流道的布（bù）置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短（duǎn）,這樣就能（néng）縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速（sù）進入型腔,盡量減少熔體的（de）能量損（sǔn）失。

②分流道（dào）布置力求對（duì）稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一（yī）的多型（xíng）腔模（mó）采（cǎi）用先大後小、近大遠小的（de）排

列（liè）方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布（bù）置方式（shì）可分（fèn）為平衡式布置和非平衡式（shì）布置,以平衡式

為佳,分流道應（yīng）盡（jìn）量（liàng）釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射（shè）形)才能達到平衡式的目（mù）的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大（dà）、小製品,如果不能獲得平衡（héng）的流道係（xì）統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法（fǎ）也適用（yòng）於多型腔注射模具。一種情況（kuàng）是改變澆口料（liào）道的長度,改變

澆口的橫截（jié）麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的（de）投（tóu）影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆（jiāo）口的

大小,先將一（yī）個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互（hù）的體積比（bǐ）率（lǜ）,並且把這個比率應用（yòng）到其澆口與各

對（duì）應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的（de）方法,經過實（shí）際（jì）標注（zhù）後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分（fèn）流道的長度要盡（jìn）可能短,且少彎折,以減少壓力（lì）損失（shī）

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一（yī）般情況（kuàng）下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。