塑膠注塑澆注（zhù）係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原（yuán）則
應（yīng）盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在（zài）製品留下痕跡最小（xiǎo）,同時（shí）料道的凝料（liào）脫出方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力（lì）平（píng）衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求（qiú）、分型麵（miàn）、塑（sù）料的（de）成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模（mó）腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和（hé）溫度（dù）的（de）條件下（xià）迅速地充（chōng）模,避免短射（shè）、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循（xún）體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具（jù）設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺（chǐ）寸盡可能小
②澆口數量應（yīng）最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道（dào）、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料（liào）浪費最小（xiǎo）,這樣可縮短成型周期（qī）,提（tí）高成型效率,降低成本、提高製（zhì）品質量

4、保證塑件外觀質量,避免（miǎn）製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形（xíng）式時（shí）,要結合製品（pǐn）的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕（hén）、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現（xiàn）塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引（yǐn）導熔體充滿型腔（qiāng）,使型腔內的（de）氣（qì）體能順利地排出
6、澆注（zhù）係統的設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌（qiàn）件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力（lì）。
③澆注係統的位（wèi）置應盡量與模具的軸（zhóu）線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應（yīng）使各模型（xíng）腔的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品（pǐn）批量（liàng）和精度要求,結合考慮模具成本,設（shè）計型（xíng）腔數。
⑤澆注係統的設計（jì）不影（yǐng）響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注（zhù）係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流道（dào）需要單獨冷卻。