塑膠注塑澆注係統（tǒng）的設計（jì）原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修（xiū）整、去除（chú）方便,切（qiē）除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料（liào）脫（tuō）出方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形（xíng）狀（zhuàng）、壁厚、技術要求、分（fèn）型麵、塑料的成型特性等綜（zōng）合因素,合理設計澆注（zhù）係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數量和（hé）位置及（jí）分（fèn）流料道設計。盡量使型腔中熔體在（zài）相同的壓力和溫度的條（tiáo）件下迅速（sù）地充模,避免短射、成型周期延長等問題（tí）存在。
3、應遵循體（tǐ）積最小原則
①澆注係統的設計（jì）應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡（jìn）可能小
②澆口數量應最（zuì）小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長（zhǎng）度盡可能（néng）短,並盡量減少彎折,以（yǐ）降低熔體壓（yā）力損失和減（jiǎn）少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量（liàng）

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置（zhì）與形式時,要結合製品的形狀和技術（shù）要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的（de）美觀和使用
5、模（mó）具排氣良好原則
澆注係統應能順（shùn）利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯或嵌件,以防型芯產（chǎn）生彎曲或折斷以及嵌件變（biàn）形（xíng）和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應（yīng）盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡（jìn）量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道（dào）與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不（bú）致相（xiàng）差太多（duō）,否則難（nán）以保證質量。型腔越多（duō）,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模（mó）具成本,設計型腔（qiāng）數。
⑤澆（jiāo）注係統的設計不影響自動化生產,若（ruò）模具采用自動化生產（chǎn）,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要（yào）單獨冷卻。