塑膠注塑澆注係（xì）統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容（róng）易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽（bì）部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力（lì）平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁（bì）厚、技（jì）術要求、分（fèn）型麵、塑料的成型特性（xìng）等綜合因（yīn）素,合理設計澆注係統（tǒng）。首先正確選擇模（mó）腔（qiāng）的（de）數量（liàng）與布局,盡可能采用平衡（héng）式;正確選擇澆口形式數量（liàng）和位（wèi）置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的（de）壓（yā）力和溫度的條件（jiàn）下迅速地充模,避免短射（shè）、成（chéng）型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔（qiāng）排（pái）列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆（jiāo）口數量應最小,澆（jiāo）注係統流道截麵應最小損失
③主（zhǔ）流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力（lì）損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型（xíng）周期,提高（gāo）成（chéng）型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出（chū）現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形式時,要結（jié）合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考（kǎo）慮（lǜ）熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件（jiàn）的美（měi）觀和使用
5、模具排氣（qì）良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地（dì）排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料（liào）流直衝型芯或嵌件（jiàn）,以防型芯產生彎曲或折斷以（yǐ）及嵌件變形和位（wèi）移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖（suǒ）模力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡（jìn）可能使（shǐ）主流（liú）道與模板（bǎn）中心重合。
④設計多（duō）腔模具時,應使各模型（xíng）腔的容積不致相差太多,否則難以保（bǎo）證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根（gēn）據製品批量（liàng）和精度要求,結合考慮模具成本,設計（jì）型腔數。
⑤澆注係統的設（shè）計不影響自（zì）動化生產,若模具（jù）采用自動化生產,則澆注係統（tǒng）凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。