注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型（xíng）受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的結構形式。按照適宜於進行成型磨削的要求設（shè）計拚塊,應盡量（liàng）將（jiāng）各鑲塊設計成便於進行成（chéng）型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲（xiāng）拚結構時,必（bì）須首先考慮成（chéng）型件的形（xíng）狀及其應有功能,保證成型部分具有足（zú）夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角度出發,也必須顧及加工（gōng）設備和加（jiā）工技術的（de）條（tiáo）件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模具應設計（jì）成便於進行（háng）維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免（miǎn）角部的應力集中。

⑤注塑模（mó）具鑲塊設計要采用便於裝（zhuāng）配和拆卸的鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮好冷卻（què）水道布局（jú）位置,固定螺釘的（de）位置。

⑧注（zhù）塑模具根據（jù）型（xíng）腔（qiāng）的深（shēn）度確定鑲塊邊的尺寸,型（xíng）腔（qiāng）的（de）深度為20mm以下時,邊尺寸（cùn）為15~25mm;型腔的（de）深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度為30~40mm時,

邊尺寸大（dà）於40mm;型（xíng）腔的深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模（mó）的寬度與（yǔ）厚度要根據製品的（de）投影麵積大小（xiǎo）而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具（jù）鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采（cǎi）用楔緊塊的裝配,