注（zhù）塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定（dìng）原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必（bì）須保證有足夠的強度和剛性（xìng）。

②注塑模具要求鑲（xiāng）塊（kuài）設計（jì）成適合於淬火（huǒ）和蘑削加工的結構形（xíng）式。按照適宜於進行成（chéng）型磨（mó）削的要求設計拚塊,應盡量將各鑲塊（kuài）設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必須首先考慮成型（xíng）件的形狀及（jí）其應有功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條（tiáo）件,從成型件（jiàn）的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚（pīn）形式

④注塑（sù）模具應設計成便於進行維修的鑲拚結構,如必（bì）須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑（sù）模具鑲塊設計要（yào）采用便於裝配和拆卸的（de）鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設（shè）計

⑦注塑模具要考慮好（hǎo）冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深（shēn）度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度（dù）為20mm以下時,邊尺（chǐ）寸（cùn）為（wéi）15~25mm;型腔的（de）深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深（shēn）度大於（yú）40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚（hòu）度要根據製品的投影麵積大小（xiǎo）而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模（mó）具鑲（xiāng）塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配（pèi）,