注塑模（mó）具成（chéng）型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩（liǎng）大（dà）部分（fèn）組成（chéng）,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯（xīn）)與動、定模的鑲塊、側向抽（chōu）芯（xīn）的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設（shè）計動模、定模的成型（xíng）零（líng）件。動、定（dìng）模的成型零件結構形式有整（zhěng）體和鑲

塊兩種（zhǒng）形式。采用鑲塊組合結構是注（zhù）塑模具設計、製造的最大特（tè）點。通常一般的（de）小型模具形狀結（jié）構較為簡（jiǎn）單,加工方

便,都采（cǎi）用整體式結構。對於（yú）大型模（mó）具來（lái）說,采（cǎi）用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻（què）效果和減少材料（liào）的加工應力。采用整體結構還（hái）

是鑲塊（kuài）結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先（xiān）需要考慮確定動、定模的分型麵（miàn）。在注塑過程中,打開模具用（yòng）於取（qǔ）出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作（zuò）用是（shì）緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分（fèn）型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計（jì）時,需要（yào）考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯（xīn）機構脫（tuō）模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模（mó）與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和（hé）尺寸大小（xiǎo）鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組（zǔ）合式的鑲塊結構要注意模（mó）具的（de）強度和剛性,

④設（shè）計成（chéng）型零件的尺寸時,應（yīng）充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜（xié）度、零件的製造（zào）

工藝等。

⑤根（gēn）據客戶（hù）的設計標（biāo）準和要求及所提供的技（jì）術數據,設計成型零件