注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定（dìng）模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何（hé）形狀（zhuàng）和尺寸精（jīng）度因此,把（bǎ）構成動模（mó）與定模的零件稱（chēng）為成（chéng）

型零件,成型零件包括（kuò）定（dìng）模(型腔)、動（dòng）模(型芯（xīn）)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型（xíng）零（líng）件（jiàn）的設計是在（zài）模（mó）具整體結構確定（dìng）好後,設（shè）計動模、定模（mó）的成型零件。動、定（dìng）模（mó）的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩（liǎng）種形（xíng）式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特（tè）點（diǎn）。通常一般的小型模（mó）具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整（zhěng）體式結（jié）構。對於（yú）大型模具來說（shuō）,采用組合式的（de）鑲（xiāng）塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零（líng）件的（de）加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采（cǎi）用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於（yú）設計師的經驗。

成型零件（jiàn）的設計包括下麵四（sì）方麵內容。

①首先需要考（kǎo）慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打（dǎ）開模具用於取（qǔ）出（chū）塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊（jǐn）地密封型腔。模具設計者在設計分型（xíng）麵時須確（què）定（dìng）模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模（mó）機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見（jiàn）其他章（zhāng）節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固（gù）定方（fāng）法等,需要根（gēn）據具體

情況,核（hé）算（suàn）一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具（jù）的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸（cùn）時,應充分考慮到製品的成型收（shōu）縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶（hù）的設計標準和要求及所提供的技術數（shù）據,設計成型零件