注（zhù）塑模（mó）具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模（mó）兩大部分組成,由它決定（dìng）塑件的幾何形狀和尺（chǐ）寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成（chéng）

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯（xīn）的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結（jié）構確定好後,設計（jì）動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊（kuài）兩種（zhǒng）形式。采用鑲塊組合結構是注塑模（mó）具設計、製造（zào）的最大特點。通常一般的（de）小型模具形狀（zhuàng）結（jié）構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了（le）節約材料成（chéng）本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的（de）分型麵（miàn）。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆（jiāo）注係統的麵,統稱為分型麵（miàn）。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要（yào）作用是緊緊地密封型（xíng）腔。模具設計者在設（shè）計（jì）分型麵時（shí）須確定模具的

開模方向（xiàng）。

②在成（chéng）型零件設計時,需要考慮型腔數目（mù）及型腔的布局,澆注係統的設（shè）置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件（jiàn）

的材料選用及熱處理等,詳見其他（tā）章節。

③動模與定模的結構形式（shì）,是整體的還（hái）是采用鑲塊（kuài）結構,及其結（jié）構形式和尺寸大（dà）小鑲塊方式、固定方法等,需要（yào）根據具體（tǐ）

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合（hé）式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設（shè）計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零（líng）件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的（de）設計（jì）標準和要求及所提供的技術（shù）數據,設計成型（xíng）零件