塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成（chéng）型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一（yī）係列塑（sù）件。

我們在進（jìn）行塑膠模具（jù）加工的時候。有（yǒu）的（de）時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加（jiā）一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料（liào）模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。

在塑膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具（jù）的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這（zhè）些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料（liào）化合（hé）物使得工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生產（chǎn）發揮最大的效率和作（zuò）用（yòng），減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度（dù）、精確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造工業的生產率!