注（zhù）塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具（jù）

開模時，動（dòng）模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設（shè）計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵（miàn）注塑模（mó）

帶有側向分型與抽芯機（jī）構的注塑模，當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用（yòng）可（kě）側（cè）向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑（sù）成型後，動（dòng）模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動（dòng），與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活（huó）動成型零部（bù）件的注塑模。

注塑模具加工的（de）結構主要是由定（dìng）模和動模兩大部分組成。定模部分安裝（zhuāng）在注塑機的固定板上，動模（mó）部分安（ān）裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定（dìng）模部（bù）分和隨液壓（yā）驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑（sù）料熔體從注塑機噴嘴經模具（jù）澆注係統進入形腔;注（zhù）塑成（chéng）型冷（lěng）卻後開模，即定（dìng）模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構（gòu）將塑件（jiàn）推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零（líng）部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件（jiàn）。