注塑模（mó）具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分（fèn）類：

1. 單（dān）分（fèn）型麵注塑模（mó）具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的（de）一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模（mó）

帶有側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構（gòu）的注（zhù）塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距（jù）離，然後（hòu）固定（dìng）於定模板上的（de）彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯（xīn）上（shàng）脫下。

3.帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑（sù）模。

注塑（sù）模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模（mó）部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分（fèn）安裝在注塑（sù）機的移動板上。注塑（sù）成型時，定模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係（xì）統（tǒng）進入形腔;注塑成型冷卻後開模（mó），即定模和動模分（fèn）開，一般情況下塑件留在（zài）動模上，模具（jù）頂出機構將塑件推（tuī）出模外。

根據（jù）模具上各（gè）部件的作用不同，一般注塑（sù）模可（kě）由（yóu）以（yǐ）下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機（jī）構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件（jiàn）。