在（zài）會議電話塑膠模具（jù）產品開模的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以確保模具設計合理、生（shēng）產效率高且產品（pǐn）質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項：

首（shǒu）先，對產品圖紙進行（háng）深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳細核（hé）對產品的尺寸、形狀以（yǐ）及特（tè）殊要求，確保模具設（shè）計符合產品圖紙（zhǐ）的要求（qiú）。同時，對產品的潛在變形可（kě）能性進行幹涉（shè）分析，以避免在注塑（sù）過程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產品能夠順利脫模，避免損壞。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統的有效（xiào）性直接影響產品的成型（xíng）質量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻（què）水道，確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸（cùn）、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間，以（yǐ）達到最佳（jiā）的成型效果。

在（zài）模具設計方麵（miàn），模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力（lì），避（bì）免產（chǎn）品損壞。同（tóng）時，模具應（yīng）具有足夠（gòu）的剛度，以防止在合模（mó）保壓過（guò）程中產生飛邊或產品缺料。注射道的材料選（xuǎn）擇也需合理，以（yǐ）確保（bǎo）塑膠能夠均勻到達每個（gè）部位，並有足夠的儲存量，以滿足（zú）塑膠在收縮過程（chéng）中的供（gòng）應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料的收縮係數不同，因此（cǐ）需要（yào）根據所選（xuǎn）用的塑膠材料來確定合（hé）理的收縮率，以保證產品的尺寸（cùn）精度和（hé）穩定性。

在開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重要（yào）的。需要（yào）選擇（zé）合理的頂杆位置和數量，確保（bǎo）產品在（zài）頂出過程中不損壞。同時，模具與注塑機（jī）的固定方（fāng）式應牢（láo）固可靠，以防止在合模過程（chéng）中發生變位導致事故。

除了上述技術（shù）層麵的注意事（shì）項外，操作人員的安全（quán）也是不容忽視（shì）的。在開模（mó）過程中，操作人員應佩戴個人防（fáng）護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當而引發安全（quán）事故。

最後，對模具的維護與（yǔ）保養也（yě）是確保模具長期穩定運行的（de）關鍵。定期對（duì）模具進行清潔、潤滑和檢查，及時（shí）發（fā）現並處理潛在問題，可（kě）以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上（shàng）所述，會議電話（huà）塑膠模具產（chǎn）品開模（mó）過程中需要注意的（de）問題涵（hán）蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模方式選（xuǎn）擇、安全操作以及模（mó）具（jù）維護與（yǔ）保養等多個方（fāng）麵。隻有在充分考慮（lǜ）並（bìng）妥善處理這些問題的（de）基礎上，才能確（què）保模具（jù）設計的合理性、生產效率（lǜ）的高效（xiào）性以及產品質量的穩定性。