模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點（diǎn），有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的（de）極限，超過這個極限就（jiù）可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注（zhù）塑機上，這自然就意味（wèi）著（zhe）更（gèng）快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流（liú）動（dòng）控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔（qiāng）內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的（de）流（liú）動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強（qiáng）度增加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。