模具溫度是注塑（sù）成型（xíng）中（zhōng）很（hěn）重（chóng）要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱（rè）的模具（jù）表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵（miàn），如果在低（dī）壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的（de）輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限（xiàn）就可能出現一（yī）種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充（chōng）更快（kuài）會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的（de）塑（sù）料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並（bìng）溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控製編（biān）程器也確實可（kě）以做（zuò）到這點。

通（tōng）常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時，模（mó）具溫度的提（tí）高還會使零件張力（lì）強度（dù）增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了（le）的注塑（sù）件之間的熱量（liàng）交（jiāo）換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間。