模具溫度是（shì）注塑成型中很重要的變量----無（wú）論（lùn）注塑何種塑料，必須（xū）確保形（xíng）成模（mó）具表麵基本的濕（shī）潤。一個（gè）熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑（sù）料壓在（zài）金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。

另（lìng）一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為（wéi）澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠（jiāo）件，存在一（yī）個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使（shǐ）零件張力強度增（zēng）加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。

所以要將模具一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間（jiān）。