毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的（de）分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可能有很多種。哪麽（me）如何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢（ne）?下麵深（shēn）圳免费91注塑模具廠家小編就為（wéi）大家分享一下，希望對大家有（yǒu）所幫助（zhù）。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機（jī）有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因（yīn）此要找出其解（jiě）決方（fāng）法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及（jí）壓（yā）力損耗,因（yīn）此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合（hé）模麵之間（jiān）的微小空隙,增加分模力（lì）,直至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是（shì）其幹燥（zào）狀況及是否混（hún）有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓（yā）力,會隨著模（mó）腔的充填而改變.在模腔未曾填滿（mǎn）之前,熔（róng）融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時,塑料流動時的壓力損（sǔn）耗就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了（le）避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔一（yī）旦填滿,注（zhù）射壓力使必須立即（jí）調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控（kòng）製係統外,另一種輔助方式就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一（yī）來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局（jú）部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產（chǎn）,的注射速度（dù）調校方法就是（shì）分段（duàn）調校,以在注射過程中的平均速度（dù）不會太（tài）慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模（mó）板之間的平（píng）行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力（lì）不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現（xiàn）彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔（róng）膠筒的磨損（sǔn）較大,則熔體（tǐ）便（biàn）可能在（zài）螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行（háng）及逆流（liú）,因而出現壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各（gè）種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力（lì）太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流（liú）道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對（duì）稱,為了避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。