注塑模具，作為注（zhù）塑工廠非常（cháng）主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格（gé）、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為（wéi）鋼材，一般由（yóu）前模和後模組成。 

1.模具（jù）的保護 

由於模具具有專一性、精密（mì）性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方（fāng）麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有（yǒu）漏水、冷凝水、雨淋、手（shǒu）印等而造成（chéng）的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到（dào）位而造（zào）成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺（cì）：防止模具（jù）因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰（pèng）、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件（jiàn）而造成模具（jù）使用過程中的（de）損壞（huài）; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有（yǒu）產品而鎖模而（ér）造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止（zhǐ）模具因低（dī）壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中（zhōng），因頂（dǐng）針有斷（duàn）裂、頂針未回退（tuì）到位、模具殘留有（yǒu）產品、缺少輔（fǔ）件造成的模具損壞的比例較（jiào）高（gāo），且因發生較為頻繁，因此，85%以上的（de）模具損傷都（dōu）是因此原因（yīn）造成的，而模具的維修費用一（yī）般較高（gāo），因此，怎麽樣（yàng）避免此（cǐ）類情（qíng）況的發生，直接關（guān）係到注塑行業的利益。 

為了防（fáng）止注塑模具損壞造成（chéng）的生產（chǎn）延誤，以及高昂的維修費用（yòng），同時，也為（wéi）了更好地節省人工（gōng）資源，有公司經過（guò）不斷地研究與改進，采用機器視覺技術（shù）開發出了一款產（chǎn）品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保（bǎo）護器，又稱（chēng）模具電子（zǐ）眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否（fǒu）合格，並（bìng）且在合模前檢查有無殘（cán）留物，以防止模具夾損（sǔn）。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警（jǐng）。 

2.模具維修 

(1)拆（chāi）卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模（mó）具進行（háng）全麵檢查，並且進（jìn）行防鏽處理，小心抹（mò）幹型腔、型芯、頂出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物（wù），並噴灑模（mó）具防鏽劑和（hé）塗抹黃（huáng）油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程（chéng）中（zhōng），因運動過程中（zhōng）容易造成零部件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠料（liào）的壓傷等問題，需要進行模具保養（yǎng）。 

模（mó）具保養一般分（fèn）為日（rì）常（cháng）保養和下模保養。 

(1)模具日常（cháng）保（bǎo）養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑（huá）劑(頂出機構、行（háng）位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試（shì）保護（hù）。