注塑模具，作為注塑工廠（chǎng）非常主（zhǔ）要的生產工具，它決定了產品（pǐn）的（de）形（xíng）狀（zhuàng）、規格、尺寸和外觀光（guāng）潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模（mó）具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽（xiù）：防止注塑模具有漏（lòu）水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹（mò）、水口鉗碰、刀碰而造成的模具（jù）毛刺; 

(4)缺（quē）件：防（fáng）止模具因缺（quē）少拉（lā）杆、墊圈等零件而造成模具使（shǐ）用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘留（liú）有產品而鎖模（mó）而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防（fáng）止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位（wèi）、模具殘留有（yǒu）產品、缺少輔件（jiàn）造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以（yǐ）上的（de）模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此（cǐ），怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止（zhǐ）注（zhù）塑模具損壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的維修（xiū）費用，同（tóng）時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究（jiū）與改進，采用（yòng）機器視覺技術開發出了一款產品，稱（chēng）為“模具保護器（qì）”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護（hù）價值昂貴的模（mó）具。有模具專 家表示，注塑模具（jù）保護係統，安裝在注塑（sù）機上，可以直接檢查產品是否（fǒu）合格，並且在合模前檢查（chá）有無殘留物，以（yǐ）防止模具夾損。 

注塑（sù）機運行時，每個周期內，昂貴（guì）的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危（wēi）險，模具保護器（qì）可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防（fáng）止閉模，並報警。 

2.模（mó）具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移（yí）動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理（lǐ），小心（xīn）抹幹型（xíng）腔（qiāng）、型芯（xīn）、頂（dǐng）出機構和行位等部位的水分與雜（zá）物，並噴灑模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保（bǎo）養（yǎng） 

模具在（zài）連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容易造成（chéng）零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料（liào）的壓傷等問題，需（xū）要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養（yǎng）和下模保養。 

(1)模具日常保養（yǎng），一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯等); 

②定（dìng）期重新加潤滑（huá）劑(頂出機（jī）構、行位等); 

③定期更（gèng）換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注（zhù）塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進（jìn）行（háng）專業（yè）的測試（shì）保護。