塑膠模（mó）具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀（zhuàng）的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油（yóu）外，還可在模（mó）具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣（qì）係統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排（pái）除（chú）到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒（shāo）焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時（shí），原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的（de）盡頭（tóu），也（yě）可（kě）設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為（wéi）熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也（yě）可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模（mó）板與型（xíng）芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統（tǒng）： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂（dǐng）針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置（zhì），以便（biàn）進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。