塑膠模具係統功能結構（gòu）主要（yào）由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大（dà）係統（tǒng）組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零（líng）件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。 

1、澆注係統： 

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整（zhěng）體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使（shǐ）模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為（wéi）了將注射成型（xíng）過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔（róng）料帶（dài）入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外（wài）排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的（de）盡（jìn）頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一（yī）側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出（chū）傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來（lái）排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。