塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向（xiàng）係統、頂出（chū）係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型（xíng）腔(凹模)形（xíng）成製（zhì）品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位（wèi）采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷（lěng）卻係統（tǒng）使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱（rè）油外，還可在（zài）模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為（wéi）了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防（fáng）熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定（dìng）模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當（dāng）產（chǎn）品在（zài）模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品（pǐn）及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。