注塑（sù）模具（jù）生產加工製造（zào）過（guò）程中經常會（huì）遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差（chà）原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充分塑化，但（dàn）要防（fáng）止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模（mó）力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力（lì）過低、速度過慢（màn）、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗（àn）色。 

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做（zuò）好以上（shàng）8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最（zuì）大限（xiàn）度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。