注塑模具生產加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比（bǐ）較（jiào）差的原（yuán）因是什（shí）麽又該如何解決（jué）呢? 

正常（cháng）注塑模（mó）具（jù）生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的（de）光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔（jié）度來決定。造成出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用（yòng）澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。 

6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力（lì）要足夠。 

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以（yǐ）上8點即可（kě）以很好的避免注塑模具出（chū）現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的做好補救措（cuò）施（shī），最大限度的減少企業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。