1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還（hái）包括剪切模（mó）和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩部分組成（chéng）。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在壓力機的作用下實現材料的成型，當（dāng）壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的（de）工件或去除（chú）相應的廢料。小至電子連接（jiē）器，大（dà）至（zhì）汽車儀表盤（pán）的工件都可以用模具成型。

級（jí）進（jìn）模是指能自動的把加工工件從（cóng）一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁（cái）模、衝坯模、複合（hé）模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模（mó）、模切模具等。

2. 模具種類（lèi）

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模（mó）、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑（sù）模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料（liào）、後模（mó）模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後（hòu）模模框；

開粗：前（qián）模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公（gōng）：前模銅（tóng）公、後模銅公（gōng）、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分（fèn）模（mó）線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨（gǔ）位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜（xié）頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、碼模坑、垃（lā）圾（jī）釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運（yùn）水；

（4）省模（mó）、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲（sī）拉（lā）鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行（háng）位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特（tè）點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成（chéng），有些（xiē）還可能是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下模的（de）組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高（gāo）的加工精度。精密模具的尺（chǐ）寸（cùn）精度往往達（dá）μm級。

（2）形麵複雜有些產品（pǐn）如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計算（suàn）方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大（dà）批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命（mìng）的。當一付模具的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新（xīn）的（de）模具，所以（yǐ）模具的生（shēng）產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿（fǎng）形加工。這就要求仿製精（jīng）度高，不（bú）變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛（máo）坯鍛造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精（jīng）度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵（miàn）加（jiā）工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵、壓板（bǎn）平麵、側基準麵）；

（4）半精加工（gōng）前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半精加（jiā）工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及（jí）靠背麵、衝頭安裝麵、廢料（liào）切（qiē）刀安裝麵及靠背麵、彈（dàn）簧（huáng）安裝麵及接觸麵（miàn）、各類（lèi）行程（chéng）限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各（gè）類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及（jí）高度基準麵（miàn），並記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前（qián），工藝基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工（gōng）型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔（kǒng）；

（10）檢驗複（fù）查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點（diǎn）難點處，工（gōng）藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精（jīng）度的工藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零（líng）件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準（zhǔn）要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞（láo）壽命長的模具彈簧。