1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下（xià），模具有上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼（gāng）板放置（zhì）在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當（dāng）壓力機打開時，就會（huì）獲得由模具形狀所確定的工件（jiàn）或去除（chú）相應的廢料。小至電子連接器（qì），大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動（dòng）的把加工工（gōng）件從（cóng）一個工（gōng）位移動到另一個工位，並在最後一個（gè）工位得（dé）到成型（xíng）零（líng）件的一套模具。模具加（jiā）工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模（mó）、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模具種類（lèi）

（1）金屬衝壓模具：連（lián）續模、單衝模、複合（hé）模、拉（lā）伸模

（2）塑（sù）膠（jiāo）成（chéng）型模：注塑模、擠塑模、吸（xī）塑模

（3）壓鑄（zhù）模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程（chéng）

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料（liào）；

開（kāi）框：前模模框、後模模框；

開粗：前模（mó）模腔開粗（cū）、後模模（mó）腔開粗、分模線開（kāi）粗；

銅公（gōng）：前模銅公、後模銅公、分（fèn）模線清角銅公；

線切割：鑲件（jiàn）分模線、銅公、斜頂枕（zhěn）位；

電腦鑼：精鑼分（fèn）模線、精（jīng）鑼（luó）後（hòu）模（mó）模芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針（zhēn）孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂（dǐng）針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水（shuǐ）口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模（mó）骨位；

（5）細水結構、拉杆螺（luó）絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化（huà）；

5. 模具軟（ruǎn）件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高（gāo）一（yī）副模具一（yī）般是由凹模、凸模和模架組成，有些還（hái）可（kě）能是多件拚合模（mó）塊。於是上、下模的組合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的加工精度。精（jīng）密模具的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如（rú）汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器（qì），其形狀的表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

（5）重（chóng）複（fù）性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就（jiù）要更（gèng）換新的模具，所以模具的（de）生產往（wǎng）往有重複性。

（6）仿形加工模具生（shēng）產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行（háng）仿形加（jiā）工。這就要求仿製（zhì）精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要（yào）材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理（lǐ）變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功（gōng）能等（děng）。

7. 加工工藝流（liú）程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基（jī）準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平（píng）麵加工（包括安全平台麵、緩衝器（qì）安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度（dù）；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵（miàn）及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切（qiē）刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵（miàn）及靠背（bèi）麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及（jí）高度（dù）基準麵（miàn），並記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查（chá）加工精度；

（7）鉗工鑲作工序（xù）；

（8）精加工前，工藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工（gōng）型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精加工（gōng）工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精（jīng）度。

8. 注意事項

（1）工藝編（biān）製（zhì）簡明、表（biǎo）達詳細（xì），加工內容盡（jìn）量數（shù）值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合（hé）加工處，工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意（yì）加工精度的工藝要（yào）求注明；

（5）組合加工後，需單獨（dú）加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求（qiú）；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞（láo）壽命長的（de）模具彈簧。