1. 定義

模具（jù）加工(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模切模（mó）具。通常情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組成。將鋼板放置在上（shàng）下模之間，在壓力（lì）機的作用下實現材料（liào）的成型，當壓力（lì）機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的（de）廢料（liào）。小（xiǎo）至電子連（lián）接器，大至汽車（chē）儀（yí）表盤的工件都可以用模具成（chéng）型。

級進模是指能自動（dòng）的把（bǎ）加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的（de）一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模（mó）、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模（mó）具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模（mó）、吸塑模（mó）

（3）壓鑄模具（jù）

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加工流程

開料：前（qián）模料、後模模料、鑲件料、行（háng）位料、斜頂（dǐng）料；

開框：前模模框、後模（mó）模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔（qiāng）開粗、分模線開粗；

銅公（gōng）：前模銅（tóng）公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜（xié）頂（dǐng）枕位；

電（diàn）腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模（mó）芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加（jiā）工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、碼模坑、垃圾（jī）釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈（dàn）簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加工精度要（yào）求高（gāo）一副模具一般是由（yóu）凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還（hái）可能是多件拚合模塊。於是（shì）上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋（gài）件（jiàn）、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其（qí）形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜（zá）。有（yǒu）些曲（qǔ）麵必須用數學計算方法進行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很（hěn）多情況下往往（wǎng）隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多 模具（jù）加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模具，所以模具的生（shēng）產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實（shí）物進行仿（fǎng）形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加工中需（xū）認真對待（dài）的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡（jìn）可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係（xì）統的（de）功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要（yào）好，熱穩定（dìng）性要（yào）好，具有仿形（xíng）功（gōng）能等（děng）。

7. 加工（gōng）工藝流程安排（pái）

（1）底麵加工，加工（gōng）量保（bǎo）證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加（jiā）工（包括安（ān）全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵（miàn）、側（cè）基準麵）；

（4）半（bàn）精加（jiā）工前，側基準麵的找正確（què）保精度；

（5）半精加工（gōng）2D、3D型麵，精加工（gōng）各（gè）類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及（jí）接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵（miàn）），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查（chá）加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精加工工藝基準（zhǔn）孔及（jí）高度基準，精加工導（dǎo）向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查（chá）加工精（jīng）度。

8. 注（zhù）意事項

（1）工（gōng）藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加（jiā）工重點難點處，工藝要（yào）特（tè）別強調；

（3）需要組合加工處（chù），工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時（shí），注意（yì）加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零（líng）件，組合加工時工藝安裝單獨（dú）加工的基準要求（qiú）；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。