塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的（de）一（yī）種（zhǒng）成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是（shì）用於模具（jù）批量生產產品的（de）一種加工方法，具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得（dé）到成（chéng）形品。一套（tào）模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這（zhè）其中又要注意什麽呢，免费91塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟（zhòu）

一、產品（pǐn）工藝分析

在模具設（shè）計之前，設計者應充分分析研究其塑料製（zhì）品是否符（fú）合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包（bāo）括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模（mó）具（jù）的結構設（shè）計

設計是模具製作的（de）源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自（zì）身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每（měi）套模具（jù）設計中的（de）每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在（zài）設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況（kuàng），吸取其中（zhōng）的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計（jì）時盡量采用以前（qián）比較成功的模具結構。

7、多些了解模（mó）具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的（de）模具技術（shù）。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們（men）一定要先確定生產（chǎn）製品的相關特性，還要結合模具廠的加（jiā）工及（jí）熱處理（lǐ）的實（shí）際能力給予正確的（de）選擇。

四、零件加工與（yǔ）模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的（de）結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模具製造中占有絕對主（zhǔ）導地位。成型製品的尺寸誤差（chà）主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模（mó）具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所產（chǎn）生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤（wù）差，首先應提高加工（gōng）精（jīng）度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了（le）防止（zhǐ）模具磨（mó）損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較（jiào）高和製（zhì）品產（chǎn）量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵（jiàn）零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計（jì）時應（yīng）盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收（shōu）縮不均和預定收縮（suō）與實（shí）際收縮不一致所產（chǎn）生的（de）誤差（chà），在模具製造時一般選用製品公差（chà）的1/3，作為模具（jù）的製造（zào）公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大（dà）的調整餘地，以解決成（chéng）型過程（chéng）所造成的誤（wù）差。

五、注（zhù）塑試模

模具設計好了也加工好了，能不（bú）能（néng）用（yòng）那就要看試（shì）模的效果（guǒ）了。試（shì）模主要確定模具生產（chǎn）製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。