塑膠模具在生產注塑（sù）加工成品的過程（chéng）中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會（huì）出（chū）現龜裂（liè）的現象呢，今天塑膠模（mó）具（jù）廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料製品較常見（jiàn）的一種缺陷（xiàn），產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘（yú）應力、外部應（yīng）力和（hé）外部環境所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造（zào）成的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速（sù）度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低（dī）應力的產（chǎn）生。

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行幾次（cì）保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應（yīng）予以（yǐ）注意。

脫（tuō）模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過（guò）大，產生應力（lì），有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻要（yào）仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因（yīn）。

在注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時，比較容易產生應（yīng）力，而且（qiě）容易（yì）在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是由於金屬（shǔ）和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較（jiào）好的效果（guǒ）。

(二)外部應力引起的（de）龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理（lǐ）而造成應力集（jí）中，特別是在（zài）尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過（guò）多使用都會使物（wù）性劣化，產（chǎn）生龜（guī）裂。