塑膠模具加工製造之前一般都會有一個（gè）完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加（jiā）工（gōng）精度，這是保證（zhèng）塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模（mó）具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家重點（diǎn）在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些（xiē）因（yīn）素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱（rè）處理加工的（de）工件，熱處理前外（wài）形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘量（liàng）；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位（wèi）單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削（xuē）餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加工（gōng）精度要求

模具尺寸的（de）製造精（jīng）度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度（dù）要求在0.01～0.03mm範（fàn）圍（wéi）內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果（guǒ）無（wú）對插要（yào）求或（huò）對尺寸影響不大可（kě）取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有（yǒu）做了掛（guà）靠台階的鑲件，配合不（bú）能太緊（jǐn），否則在鑲件從正麵往後退敲打（dǎ）時，用來敲打的工（gōng）具易（yì）碰壞（huài）鏡麵（miàn），如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配（pèi）合。