注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融（róng），然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工成一定形狀的塑料製（zhì）品。流動性一般指的是流體，所以在（zài）塑（sù）料裏流動性是指加工時熔融（róng）狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下（xià）幾種：

一、按模具設計（jì）要求大致可將常用塑料的流動性分（fèn）為三類：

①流動（dòng）性好（hǎo） PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑（sù）料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所（suǒ）變化，主（zhǔ）要影（yǐng）響的因素有如下幾（jǐ）點：

①溫度料溫高（gāo）則流動（dòng）性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS（尤其耐衝擊（jī）型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節（jiē）溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力注塑壓力增（zēng）大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注塑壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻（què）係統設計，熔融料流動（dòng）阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道（dào）截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流（liú）動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設計時應（yīng）根據所（suǒ）用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫（wēn）及（jí）注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當（dāng）地調節填充情況以（yǐ）滿足成型（xíng）需要。