注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要（yào）一定（dìng）的溫度把塑料粉或者粒子（zǐ）熔融，然（rán）後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流動性分析主要分為以（yǐ）下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑（sù）料的流動性分為三（sān）類：

①流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係（xì）列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注（zhù）意到（dào）各種塑料的流動性也因各成型因素（sù）而有所（suǒ）變（biàn）化，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

①溫度料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型及（jí）MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑（sù）料的流動性（xìng）隨溫度（dù）變（biàn）化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流（liú）動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來控製（zhì）流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪（jiǎn）切作用大，流（liú）動（dòng）性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節（jiē）注塑壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結構澆注係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光（guāng）潔度，料道（dào）截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔（róng）融料在型（xíng）腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所（suǒ）用塑料（liào）的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足（zú）成型需要。