注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經（jīng）常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決（jué）方法，給客（kè）戶更好的（de）產品服務，注塑加工廠家注塑成型技（jì）術員經過多方（fāng）的研討和（hé）測（cè）試，將這些（xiē）問（wèn）題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型（xíng）技術員（yuán）為大家詳細（xì）解析這（zhè）類問題的形（xíng）成原因以及解決辦法（fǎ）：

1.有的塑料對應力敏感，成型（xíng）時易產生內應（yīng）力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添（tiān）加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力（lì）和增加抗裂性。並（bìng）應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構（gòu），成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型（xíng）後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止（zhǐ）與溶（róng）劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔體流動速率的聚合（hé）物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後（hòu），熔體表（biǎo）麵發生（shēng）明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴（pēn）嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的（de）塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按（àn）其（qí）種類特性及塑件形狀，要（yào）求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。