注塑（sù）加工廠家發（fā）現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的（de）解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將（jiāng）這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯（huì）總，以（yǐ）便（biàn）可以更好地複製這些技術知識，讓接（jiē）任（rèn）者也可以快速地掌握（wò）這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑（sù）成型技術員為（wéi）大家詳細解析這類問（wèn）題的形（xíng）成原因以（yǐ）及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型（xíng）時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在溶劑作（zuò）用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對（duì）原（yuán）料應注意幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中（zhōng）。

模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性（xìng），減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑件外觀及（jí）物（wù）性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道（dào）、進料（liào）口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱（rè）高的塑化時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力大的注塑機。

4.各種塑料按（àn）其（qí）種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻（què）速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。