對於每一件注塑模具件來說，由於它們的（de）用途和作用不相同，它們的性能和用材（cái）也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形（xíng）式來說也不相同。但（dàn）是隻要能（néng）把（bǎ）握好注塑件（jiàn）的性能、材料和用途，捕捉到（dào）注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到注塑件成型的規律性。塑膠模具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類（lèi）型的型（xíng）腔模結構方案（àn）的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析（xī）和論證。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中（zhōng）存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行（háng）不通的錯誤方案，這是（shì）應該（gāi）堅決撤除的方案；有模具結構（gòu）可行但結構複雜的方案，這是增（zēng）加製造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方（fāng）案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家（jiā）通過模（mó）具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注（zhù）塑（sù）件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著（zhe）遺漏，注塑模的機（jī）構必定會（huì）存在著缺失，模具就不（bú）能（néng）完成注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求（qiú）。

③注塑模各（gè）種（zhǒng）機構的可靠性論證　對於注塑模各種機（jī）構（gòu）的可（kě）靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形（xíng）體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過程：由機構—方案—要素（sù）的一一對應進（jìn）行分析比（bǐ）較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度（dù）和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜（xié）導柱或斜銷是（shì）懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強（qiáng）度和剛度的校（xiào）核。否則這些薄弱（ruò）的部分會發生變（biàn）形，如此模具機構所有的運（yùn）動都無法進行。