對於每一件（jiàn）注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特（tè）征和尺寸精（jīng）度也不相同，它（tā）們的（de）成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結（jié）構形式來說也不相同（tóng）。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和（hé）注塑件形體分析的“六（liù）要素”，便（biàn）可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的（de）型腔模（mó）結構方案的可（kě）行性分析和論證（zhèng），其中（zhōng）也包（bāo）括注塑模結構方案的可行性分析和論證（zhèng）。

①雙色注（zhù）塑（sù）廠的模具 存在（zài）著多種結構方案的論證，注塑（sù）件（jiàn）在模具中存在著多種擺放位置，模（mó）具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這（zhè）是應（yīng）該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方（fāng）案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應（yīng）該舍棄的（de）方案；還有結（jié）構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是（shì）要找出這種優化方案作為模具設（shè）計的方案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析（xī）的完整性（xìng）　注塑件形（xíng）體“六要素”分析如（rú）存在著遺（yí）漏（lòu），注塑模的機構必定會存在著缺（quē）失，模具就不能完（wán）成注塑件成型加工中的（de）功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的（de）要求。

③注塑（sù）模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的（de）可靠性（xìng）論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出（chū）其是（shì）否能夠完成注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論證過程：由機構—方案（àn）—要素的一一（yī）對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛（gāng）度的校核　注塑模定模型（xíng）芯和動模型芯的側壁與底壁是（shì）直接承受注射壓力的部位。動模墊（diàn）板是一簡支（zhī）梁，而長斜（xié）導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件（jiàn）中強度和剛（gāng）度比較薄弱的部分。在設計投影麵積（jī）較（jiào）大注（zhù）塑件的模具時，一定（dìng）要進行（háng）模具強度和剛度的（de）校核。否則這些薄弱（ruò）的部分會發生變形，如此（cǐ）模（mó）具機構所有的運動都無（wú）法進行。