塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些問（wèn）題：產品設計的潛（qián）水位（wèi）置不夠（gòu）、難走膠，注射調機成型困難（nán）、需要做二次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題（tí）的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性（xìng）,很多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離（lí）膠位近端小（xiǎo）的應有1.2mm

c.澆口所（suǒ）需的（de）角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離（lí）,通常大於流道直徑的（de）2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品設計（jì）的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口（kǒu）在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走（zǒu）膠

c.無需對進膠口（kǒu）位置做二次加工

現有個別產品進膠（jiāo）口後麵沒有做球麵，難走膠（jiāo），注射（shè）調機成型困難。

現有產品細（xì）水口點入水，需要做二次加工的澆口。