塑膠模具廠（chǎng）工作人（rén）員在（zài）工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置（zhì）不夠、難走膠，注射調（diào）機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特（tè）殊性,很多情況（kuàng）下有大小產品同在一套模（mó）具上，因此對大水（shuǐ）進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道（dào）離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛（qián）水進（jìn）澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品（pǐn）邊距至少保證1.5mm

b.頂針離（lí）入水口位置應（yīng）有足夠（gòu）的距（jù）離,通常（cháng）大於流道直徑的2倍。

c.保證水口（kǒu）拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走（zǒu）膠

c.無需對進膠口位置做二次（cì）加工

現有個別產品進膠口（kǒu）後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做（zuò）二次加工的澆口。