（一）在注塑（sù）模具（jù）原料的準備上，由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明（míng）度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後 會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用（yòng）幹燥料鬥。還要注意（yì）一點的是幹（gàn）燥過程（chéng）中（zhōng），輸入的空氣要應經過濾，以便保證不（bú）會汙染原料。其幹燥工藝如下，透明塑料的幹燥工藝：

材料（liào）\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（jiān）（h）料層厚度（mm）備注（zhù）

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因（yīn）此在使用前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑清（qīng）洗（xǐ）幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低（dī），如 pc、 pmma等機筒溫（wēn）度都要（yào）降到160℃以下。（料鬥溫度（dù）對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就（jiù）是包膠模具廠在注塑成（chéng）型時需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可（kě）以給廣大（dà）立式注塑廠家的朋友們一點幫助。