以透（tòu）明塑料為原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料（liào）的工藝（yì）特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流（liú）動性（xìng）稍（shāo）差，因要（yào）高料溫、高（gāo）注射壓力（lì）注塑（sù）才行，其中注射溫度的（de）影響大於（yú）注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮（suō）率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為（wéi）160℃，而分解（jiě）溫度達（dá）270℃，因此（cǐ）料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改進流動性（xìng），可從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨（mó）性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模（mó）溫，改（gǎi）進冷凝過程，去克服這些缺（quē）陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力（lì）對流動性影響較（jiào）小（xiǎo），但因粘度大，仍要較大注射壓力，相（xiàng）應為了防止內應力（lì）產生，保（bǎo）壓（yā）時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高（gāo）溫度而不（bú）是壓（yā）力 去改進流動性（xìng），並且從提高模具溫度，改進模具結構（gòu）和後處理去減少開（kāi）裂的可能。當注射速度低時，澆口處易（yì）生波紋（wén）等缺陷，放射咀溫度要單獨控（kòng）製，模具溫度要高（gāo），流道、澆口阻（zǔ）力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高（gāo），且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫（wēn）度準確（què）控製，是防（fáng）止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述（shù），我們可以列出注塑成型（xíng）工藝參數表，供（gòng）大家注射時參（cān）考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了（le），以上（shàng）就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通（tōng）過這篇文章，可以給（gěi）廣大的讀者朋（péng）友們一點幫助。