以透明塑料為原（yuán）料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，注塑模（mó）具廠分述如（rú）下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大（dà），流動性稍差（chà），因要高料溫、高注射壓力注（zhù）塑才（cái）行，其（qí）中注射（shè）溫度的影響大於（yú）注射壓力，但（dàn）注射壓力提高，有利於改進（jìn）產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而分解溫度達270℃，因此（cǐ）料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改（gǎi）進（jìn）流動（dòng）性，可從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性（xìng）差，耐磨性不好（hǎo），易劃（huá）花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進（jìn）冷（lěng）凝過程，去克服這些缺陷（xiàn）。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較（jiào）高溫度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對（duì）來說料溫調（diào）節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注射（shè）壓力對流動性（xìng）影響較小，但因粘（zhān）度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量（liàng）短。收（shōu）縮率（lǜ）大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力 去（qù）改進流動（dòng）性，並且從（cóng）提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時（shí），澆口處易生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度（dù）要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀（jǔ）中要（yào）加防延流裝置。機械強度及性能注射後（hòu）不高，要（yào）通過（guò）拉伸工（gōng）序和改性才能改進性能。模具溫度（dù）準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠建議采（cǎi）用熱流道模具。模具溫度官高（gāo），否則會引起表麵光澤差和（hé）脫模回難。綜上所述（shù），我們可以列出（chū）注塑成（chéng）型工藝參數表，供大家（jiā）注射（shè）時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具（jù）廠以透明塑料為原料的注塑成型（xíng）工藝的分享了 ，希望通過這篇（piān）文章，可以給（gěi）廣（guǎng）大的讀者（zhě）朋友們一點幫助。