注塑模具品質是一個公司的（de）招牌，定位，客戶想到你的時候就會馬上聯想到這家公司品（pǐn）質（zhì）很好，可能價格偏（piān）貴，但（dàn）是對於客戶來講，品質好了減少全檢成本，停線成本，價位偏高其實大家都會努力去接受的。

大家（jiā）都說（shuō），品質是做出來的，不是檢查出來的。

所以，應該對以下幾個環節特別注重，並全力做好，才能保證後續量產的（de）品質。

1-開（kāi）發（fā）前期的DFM，提前將（jiāng）未來可能出現（xiàn）的隱患（huàn）在前期找出並對策它。

2-試做過程中（zhōng），積極發現問題，並通過CPK穩定性評估對量產穩定性進行評估並對策問題。

3-必（bì）要的（de）測量設備需要有，對於產品尺寸是否符（fú）合要確認，並進行生產管控。

4-必要的（de）信賴性試驗設備需要有，對於選材，後（hòu）加工工藝，質保等方麵進行評審監督。

5-生（shēng）產中的（de）檢測，包括外觀，結構，功能，性能，年（nián）限（xiàn）進行檢查，以防批量不良。

然後是針對評估不到位的產品，必要時需要進行全檢防止流出，並想辦法對策杜絕。

以上這些方法難免有需要進行投資的部分，但是考慮到注塑加工廠長遠健康的發展，這些是需要的，當然也可以根（gēn）據實際（jì）情況選擇外發檢測，歸根結底主要還是得徹底實施（shī）下去，有了設備不去落實那什麽都沒用了。

        好了，以上就是關（guān）於注塑加工廠品質方（fāng）麵應該注意哪些要點的介紹了，希望通過這篇（piān）文章，可（kě）以給 朋友們一點幫助。