目前我國很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的（de）落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型企業關注的（de）問題今天，小編與您分享注塑製品（pǐn）廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構（gòu）設計加工不合理導（dǎo）致試模/改模，次數多（duō）（產（chǎn）品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導（dǎo）致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護（hù）、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能（néng）培訓工作不到位，各崗位人（rén）員工作能力低、工（gōng）作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故（gù）障（zhàng），停機維修時間長（注塑機（jī）保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分（fèn）工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑（sù）成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是（shì）回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料或（huò）膠頭（tóu）未嚴格控（kòng）製，造成或注（zhù）塑過（guò）程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後（hòu），不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安排或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或（huò）調換機台生（shēng）產所（suǒ）造成“料、工、費”的（de）損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大（dà）家分（fèn）析到（dào）這裏了。