1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模（mó）具（jù）加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主（zhǔ）射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動（dòng）模有旋轉工作台，可（kě）以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比（bǐ）較（jiào）小，雙色模具加（jiā）工（gōng）外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成（chéng）本，設計（jì）成（chéng）兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該雙色模具加工的熱（rè）流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型（xíng）腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到（dào） 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術（shù）要求：淬火後（hòu）回火，硬度為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同（tóng））品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī） 

該套雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機（jī）頂棍將二色產品及流道頂（dǐng）出，完成一個完整 雙色模具（jù）產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一（yī）色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑（sù）出8個（gè）一色產品和8個（gè）完整的 雙色（sè）模具產品。每次雙色（sè）模具加工開模後，二色位置（zhì）的注塑（sù）機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針（zhēn）將二色產品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工作台（tái）旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一（yī）個工作位置，注塑（sù）機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產（chǎn）。

3.注意（yì）事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意（yì）熱流道（dào）的設計。二色產品的熱噴嘴高度要（yào）比一色產品的熱噴（pēn）嘴（zuǐ）高度高（gāo）L2=3~5mm,寬度比一（yī）色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二（èr）色產品的（de）冷料（liào）盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑（huá）結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設（shè）計前期要對雙色模具（jù）產品的外觀及功（gōng）能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該產（chǎn）品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所（suǒ）以該產品的分型線不能按分型線設計（jì），而需要按（àn）設計（jì）滑塊成型。