(1)直（zhí）通式水道直（zhí）徑的設計確定冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三種方（fāng）法，

(2)冷卻（què）水通（tōng）道位（wèi）置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆（gǎn）孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維件孔等)發生幹也，為安全（quán）起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能（néng）小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事（shì）項

(1)小型注塑（sù）模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加工內模鑲（xiāng）件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加（jiā）工塑件較長、形（xíng）狀比較平（píng）整、壁（bì）厚（hòu）均勻時，水路沿塑（sù）件長度（dù）的方向效（xiào）果較佳。

(3)水管接頭應避免直（zhí）接安（ān）裝在內模鑲（xiāng）件上。冷卻水道（dào）應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安（ān）裝困（kùn）難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生產過程中容（róng）易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模（mó）鑲件一（yī）直在（zài）吸收熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的推杆（gǎn）較多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時（shí）可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式（shì）冷（lěng）卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道（dào）適用於（yú）圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而（ér）無法采用水井或噴流等冷卻方式（shì）的場合。這種（zhǒng）冷卻水道應（yīng）盡量避免裝配時密（mì）封圈受到模板的剪切和磨損，所（suǒ）以要盡量（liàng）避（bì）免采用結構。

(2)端麵（miàn）環形冷卻水道：該水道常（cháng）用於直（zhí）徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑（sù）件較大較深時，可采（cǎi）用圓周和端麵同時（shí）冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水（shuǐ）道

塑膠（jiāo）模具對於（yú）一些細長的型（xíng）芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流（liú）及水井冷卻，可采用冷卻棒將（jiāng）熔（róng）體傳給型芯的熱量（liàng）傳（chuán）遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果（guǒ）型芯較小，還可以用鈹銅做型芯（xīn）材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水（shuǐ）道設（shè）計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻（què）棒的直徑（jìng）應（yīng）比（bǐ）裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯（xīn）的長度約取全長的2/3.導熱（rè）棒底部應有足夠（gòu）的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以（yǐ）上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用（yòng）：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一（yī）定要用（yòng）活動盲栓做堵頭（tóu），千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以（yǐ）後（hòu）的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設（shè）計，當自攻螺柱較長時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內（nèi）孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱（zhù）接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱（rè）量都傳給（gěi）了推管內的型（xíng）芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的（de）勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也（yě）可以達到理想的效果。