(1)直通式（shì）水道直徑（jìng）的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道位置設計道不能和塑（sù）膠（jiāo）模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆（gǎn）孔、斜推開禮和維件孔（kǒng）等)發生幹也（yě），為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離（lí）：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加工內模鑲件都要通（tōng）冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時（shí）)，或者（zhě）內（nèi）模鑲件的材料是鈹銅時，直通（tōng）水道隻經（jīng）過模板（bǎn）就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形（xíng）狀比較平（píng）整、壁厚均勻時，水路沿塑件（jiàn）長（zhǎng）度的方向效果較佳。

(3)水管接頭（tóu）應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模（mó），如（rú）果水喉直接插入內（nèi）模鑲（xiāng）件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆（sōng）動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入（rù）型腔，到成型（xíng）塑件脫離塑膠模具，動模鑲（xiāng）件一直在吸收（shōu）熱量。但由於通過動模鑲（xiāng）件（jiàn）的推杆較多，冷卻（què）水道往往（wǎng）難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推（tuī）杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個（gè）鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環式冷卻水道

(1)圓周式環（huán）形冷卻水道：該冷卻水道適（shì）用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔（róng）體流道而無法采用水（shuǐ）井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水（shuǐ）道：該（gāi）水道常用（yòng）於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大（dà）較深時，可采用（yòng）圓周和端麵同（tóng）時冷卻（què）的方法。

3.導熱式水道

塑膠（jiāo）模具對於（yú）一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可（kě）采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒（bàng）的材料通常用鈹銅。如果型芯（xīn）較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導熱（rè）式冷卻水（shuǐ）道的基本（běn）形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事項（xiàng）

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配時冷（lěng）卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以（yǐ）上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒（bàng）底部一定要用活（huó）動盲栓做堵頭，千萬（wàn）不能用過（guò）盈配合（hé）的死悶（mèn）頭將孔（kǒng）敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式（shì）水道設計，當自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接（jiē）觸麵積較大，塑（sù）膠模具大量的熱量都傳給了推管內（nèi）的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷（lěng）卻（què）水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型（xíng）芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。