(1)直通式水（shuǐ）道直徑的設計（jì）確定冷卻水道直徑通常有三種（zhǒng）方（fāng）法，

(2)冷卻水（shuǐ）通道位置設計道不能和（hé）塑（sù）膠模具上的其他（tā）孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和（hé）維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道（dào）和這些孔（kǒng）之間的製要保持（chí）至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔（kǒng）邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊（biān）的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型注（zhù）塑模具的冷卻：一般（bān）情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較（jiào）小(寬度B≤200mm時)，或者內（nèi）模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就（jiù）可（kě）以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲（xiāng）件上（shàng）。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直（zhí）接插入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入（rù）型腔，到成型塑件脫離（lí）塑膠模具，動模（mó）鑲（xiāng）件一直在吸收（shōu）熱量。但（dàn）由於通過動模鑲件的（de）推杆較多，冷卻水（shuǐ）道往往難以通過，這時可以采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩（liǎng）個（gè）鑲件之間的冷卻水需（xū）要連通。

2.圓（yuán）環式（shì）冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形冷卻水道：該冷卻水道適（shì）用於圓形鑲件，鑲件中間（jiān）因有推（tuī）杆、熔體流道而（ér）無法采用水井（jǐng）或噴流等冷卻方式的場（chǎng）合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模（mó）板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷（lěng）卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑（sù）件較大較深時，可采用（yòng）圓（yuán）周和端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能（néng）采用常規運水，也（yě）不能采用噴流及（jí）水（shuǐ）井冷卻，可采用（yòng）冷卻棒將熔體傳給（gěi）型芯的熱量傳遞（dì）出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導（dǎo）熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷（lěng）卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基（jī）本形式（shì）。

5.導熱式冷卻水道（dào）設計的注（zhù）意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻（què）棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的（de）長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒（bàng）底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一（yī）定要（yào）用活動盲（máng）栓做堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很（hěn）大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長（zhǎng）時，通（tōng）常都用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管內（nèi）的型芯成（chéng）型，由於（yú）型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近（jìn）因推（tuī）杆或（huò）螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問（wèn）題。為（wéi）了提高塑件的成型質（zhì）量和注（zhù）塑模具加工的（de）勞動生產率（lǜ），這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型（xíng）芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。