產品分類下又有兩種設備，分別是（shì）平行式雙色注塑模具，垂直（zhí）式雙（shuāng）色注塑模（mó）具，前者擁有兩套相對（duì）獨立的頂出機構，後者的注塑螺（luó）杆采用了垂直布置（zhì），隻需（xū）要一套頂出機構，兩種塑（sù）膠材料分別（bié）注入公模和母模，兩套模具的外形（xíng）一模（mó）一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須（xū）旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模厚（hòu）度， KO孔距離，最（zuì）小容模厚度都必須符合標準， A板和前（qián）膜麵板疊加（jiā）的總（zǒng）厚度需（xū）要大於或等於170 mm，自（zì）從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大幅（fú）度提升，帶來了更好的裝（zhuāng）飾性，以及裝（zhuāng）配性，是針對傳統（tǒng）射出成型（xíng）技（jì）術的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了自然（rán）的降解難度，為環保考（kǎo）慮，大量被回收的二次（cì）塑料（liào）要重新使用，由於顏色不統一，讓塑料成型非常困難，擁有（yǒu）了（le）雙色注塑模具後，一切變為可（kě）能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完（wán）美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑料外（wài）殼，還可設計成高電導性（xìng），防電磁（cí）幹擾特性的外殼（ké），隻需要具（jù）備兩種特性的塑料進行融合即（jí）可。

市（shì）麵上有許多外觀漂亮的塑料製（zhì）品，有些具備了金屬（shǔ）的色澤，有些（xiē）具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然離不（bú）開雙色注塑模具，隨著技術的發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來（lái）高質量，讓所有材料擁（yōng）有更多特性，滿足廠商（shāng）的要求。

在部分需要使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有（yǒu）較好的剛性保護作用，同時還（hái）要具備美（měi）觀性要求，使用一種塑膠材料很難滿足多種性能需求，而同時（shí）采用兩種顏色和性能的塑膠產（chǎn）品就可以完美解決，這（zhè）就（jiù）需要用到雙色注塑模（mó）具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。