(1)從模具加工精（jīng）度（dù）方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須在型（xíng）腔內成型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超過型腔的精度（dù）。就（jiù）目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到（dào）的高精度和實用的經濟精度列於（yú）表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較（jiào）高的（de）精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一（yī）般都很複雜，若要（yào）對其整體磨削（xuē），往往是一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以（yǐ），確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都（dōu）不要使模具的公（gōng）差等級因（yīn）塑（sù）件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其（qí）中，後（hòu）者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型（xíng）腔模大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射（shè）塑（sù）件所能（néng）達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝（yì）特性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射（shè）塑件精度，這兩級公差組（zǔ）所規定的公差（chà）數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射（shè）塑件的精度（dù）要求，還有其他一些標準（zhǔn），特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密（mì）注射的公差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填（tián）料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很（hěn）大差異，即使對於組（zǔ）分和配比（bǐ）完全相同的塑料，由（yóu）於生產（chǎn）廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因素影響，用它們注射（shè）出（chū）來的塑件之間也（yě）還會存在一個（gè）形狀及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流（liú）動性能和成型性能之外（wài），還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及（jí）其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚（jù）甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力（lì）高、注射速（sù）度快和溫度控（kòng）製必須準確（què）。

1.注射壓力高（gāo）

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹（zhàng）係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮率的波動（dòng）數值。例如（rú），對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑（sù）件的收縮率接（jiē）近（jìn）2.5%;當濕度和（hé）塑件條（tiáo）件不變時，將注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可（kě）以（yǐ）使成型允許使用的流動距離增大，有助於（yú）改變塑件的成（chéng）型性（xìng）能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力（lì）時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因（yīn）為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的（de）注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製（zhì）必須準（zhǔn）確

精密模具注射成型的（de）工藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注（zhù）射（shè），不僅（jǐn）存在溫度的（de）高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑（sù）件的成型性能和收縮率就（jiù）不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於（yú）料筒（tǒng）和噴嘴，或是對（duì）於注（zhù）射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用（yòng）的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產（chǎn）時，為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍（wéi）環境溫度對塑件（jiàn）精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的（de）精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡（jiǎn）單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問（wèn）題。

1.注射功率大精密注（zhù）射（shè）機一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作（zuò）用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的控製係統（tǒng）一（yī）般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身（shēn）所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製（zhì）係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避（bì）免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精密注（zhù）射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力（lì）、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控（kòng）製，而對料筒和（hé）噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大（dà）小必須能（néng）夠準確控製，否則，過（guò）大（dà）或過小的合模（mó）力（lì）都會對塑件精度產（chǎn）生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺（luó）杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況（kuàng）下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然（rán）導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液（yè）壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注（zhù）射成型的（de）工藝特點（diǎn），由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務（wù）的液壓係（xì）統必（bì）須具有很（hěn）快的反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要（yào）求。為此（cǐ），液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元（yuán）件（jiàn）之（zhī）間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸振和（hé）穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技（jì）術不斷發展，精密注射機的液壓控製（zhì）係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機（jī）實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密模具注射需要（yào）的注射（shè）壓力（lì）較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成型精度將會因為合模（mó）係（xì）統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。