設（shè）計冷卻係統

塑料注射模具（jù）型腔是由一個（gè）固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水（shuǐ）孔內，這是由一個在中間水分（fèn）離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐（chēng）板入水，並上升到核心（xīn）的上部（bù）沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側（cè），然後回到冷卻水孔（kǒng）支（zhī）撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後（hòu）從冷（lěng）卻（què）水排出（chū）孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷（lěng）卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻（què）效果決定（dìng）了冷卻（què）時間，而注（zhù）塑模具（jù）冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的（de）冷卻係統可以大大減少冷卻（què）時間，從而提高注塑（sù）模具的（de）生（shēng）產（chǎn）效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力（lì）往往是由冷卻（què）不均引（yǐn）起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規（guī）模和注塑模具冷卻管道布置（zhì）可使塑料零件可以盡可能均（jun1）勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有（yǒu）效（xiào）的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高（gāo）的抗氧化材料（liào），高精（jīng）密零件。我們用三維坐標測量（liàng）儀部分變形。我們還增（zēng）加了模具的成型（xíng）時間，混合（hé）注射成型添加劑。

通（tōng）常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點（diǎn）附近，模具的冷卻時間是足夠（gòu）長的時（shí）間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的（de）空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢（màn）冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱（rè），然後緩慢（màn）冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通（tōng）過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但（dàn）因為隻有注入大量（liàng）高壓空氣儲罐為了得到好的結（jié）果，開發成本太高，不（bú）是一個好辦法。

我們沒有放（fàng）棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣（guǎng）泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後（hòu），使溶液的溫度使溫度保持在（zài）70'c.

這個（gè）臨界溫度我們設置（zhì）的最（zuì）佳冷卻（què）指數。把每批一罐冷卻（què）100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過（guò）100毫米直（zhí）徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻（què）時間的材（cái）料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成（chéng）功不僅是（shì）結果，而（ér）利潤是保證。關於產品的技術問題，根（gēn）據產品，模具（jù）製造找（zhǎo）到（dào）解決方（fāng）案（àn），注塑成型。