設計（jì）冷卻係統

塑料注射模具型腔是（shì）由一個固定的形式冷卻通道冷卻（què）。注塑模具的芯上設有冷（lěng）卻水孔內，這是（shì）由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板（bǎn）入水，並上升到核心（xīn）的上部沿水分離器板的一側，翻（fān）水分（fèn）離（lí）器和流到另一側，然後回（huí）到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注（zhù）塑模具（jù）是最（zuì）後從冷卻水排出（chū）孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直（zhí）接影響生產效率和（hé）塑件質量。冷卻係統（tǒng）的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完（wán）整的冷卻係統可以大大減少冷卻時（shí）間，從而提高注塑模（mó）具的生產效率。

冷卻係統布置（zhì）

  變形和（hé）塑件（jiàn）內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起（qǐ）的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具冷卻管道布置可（kě）使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料（liào）注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模（mó）具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰（zhàn）模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避（bì）免的。我們成（chéng）立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零（líng）件（jiàn）。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加（jiā）劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢（màn）冷（lěng）卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的（de）重點是（shì）讓（ràng）樹脂（zhī）注入（rù）模具快速，緩慢冷卻下來（lái）的臨界點的所（suǒ）有部分，然後（hòu）緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻均勻（yún）加速，這（zhè）將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來（lái），公司嚐（cháng）試（shì）其他的想法

通過空氣（qì）冷（lěng）卻開關設置，雖然能解（jiě）決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個（gè）新的嚐試，我（wǒ）們（men）分別使用客戶廣泛應用（yòng）於醫療產（chǎn）品在ABS和尼（ní）龍材料放入熱水中（zhōng）20分鍾，0度的冷（lěng）水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置（zhì）的最佳（jiā）冷（lěng）卻指數（shù）。把每批（pī）一罐冷卻100產品，徹底解（jiě）決了收縮和翹曲（qǔ）變形引（yǐn）起的熱。即使含有（yǒu）滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適（shì）用。

通過100毫米直（zhí）徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努（nǔ）力控製每（měi）個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷（lěng）卻時間的材料或產品，我們始（shǐ）終把握臨界點為70度的成功不僅是結（jié）果，而利潤是保證。關（guān）於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。