設計（jì）冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形（xíng）式（shì）冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板（bǎn）的一側（cè），翻水分（fèn）離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水（shuǐ）孔支撐板（bǎn）。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻（què）係統直接影響生產效（xiào）率和塑件質量。冷卻係統的（de）冷卻效（xiào）果決定（dìng）了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整（zhěng）個注（zhù）塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大（dà）減少冷卻時間，從而提高注塑模（mó）具的生產效率（lǜ）。

冷（lěng）卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往（wǎng）是（shì）由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理（lǐ）的規模和注塑模具冷卻管道布置可（kě）使塑料零件可（kě）以盡（jìn）可能均（jun1）勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多（duō）注射經驗是藥機，所以耐拉伸是（shì）可見的（de）和應該（gāi）避免的。我們成立了醫療機械外殼和（hé）內部（bù）結構，所（suǒ）以我（wǒ）們有很高的抗氧（yǎng）化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模（mó）具的成型時間（jiān），混合注射成型添（tiān）加（jiā）劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的（de）。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢（màn）冷卻均（jun1）勻加速，這將是一個資產。

空（kōng）氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的（de）想法

通過空氣冷卻（què）開關設置（zhì），雖（suī）然能解決問題，但因為隻有（yǒu）注入大量高壓空氣（qì）儲罐為了得到好的結果，開發成本（běn）太高，不（bú）是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一（yī）個新的嚐試，我們分別使用客戶廣（guǎng）泛應用（yòng）於（yú）醫療產品在ABS和尼（ní）龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個（gè）臨界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即（jí）使含有滑石粉、玻璃纖維（wéi）在這種方式（shì）也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼，一米長的（de）醫（yī）療項目，努力控（kòng）製每（měi）個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品（pǐn），我們始終把（bǎ）握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。