（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有（yǒu）很長的一段時間。

（2）如果（guǒ）加熱係統失控（kòng），造成溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造（zào）成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不（bú）平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔（qiāng）。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕（shī）度，以及添加再生材料比重過大或含（hán）有（yǒu）有（yǒu）害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料（liào）、紙屑應該被淘汰（tài）。

（2）水（shuǐ）分吸收大氣中的水分（fèn）吸收或著色劑，所以染色劑（jì）應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過（guò）度的或（huò）不均（jun1）勻（yún）的（de）混（hún）合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的（de）混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背（bèi）壓（yā）、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太（tài）低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度（dù）不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時（shí）間應設置多級注射速度（dù）應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長（zhǎng），熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫（wēn）太低或模具溫度太（tài）低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。