（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙（qún）有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段（duàn）時（shí）間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分（fèn）解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或（huò）容易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布（bù）不均衡和不合（hé）理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添（tiān）加再（zài）生材料比重（chóng）過大或含有有害廢料（廢料（liào）易分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙（zhǐ）屑應（yīng）該被淘汰。

（2）水分吸收（shōu）大氣中（zhōng）的水分吸（xī）收或著色劑（jì），所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安（ān）裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量（liàng）、等（děng）添加到（dào）塑料是過度（dù）的或不均勻的混合，或（huò）塑料本身具（jù）有揮發性（xìng）溶劑。分解時（shí）發生的（de）混合塑料（liào）很難維持熱（rè）。

（4）塑料汙染和（hé）混合與其他塑料（liào）。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉（zhuǎn）速、背壓、熔體運動速度設置太高導致（zhì）分解，或速度壓力（lì）太低，注射時間和保壓（yā）不足（zú），背壓太低，由於未（wèi）能獲得較高壓力和密度不夠（gòu），使氣體不能被融化，從而（ér）出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉（zhuǎn）速快，使（shǐ）空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大（dà），料溫太低或（huò）模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進（jìn）了泡沫的形成。