熔體注入型腔後（hòu）先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層（céng）表殼在充模過（guò）程中受到後續熔料（liào）的擠壓時，就會導致熔體破（pò）裂。

一（yī）旦很薄的（de）表殼被（bèi）撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度（dù）聚乙烯塑件上，其表麵徑（jìng）常可（kě）以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是（shì）薄壁塑（sù）件最容易產（chǎn）生這類故障，這主（zhǔ）要是由於熔料在（zài）充（chōng）填（tián）小熔腔尚未結束前受（shòu）到較大（dà）的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

通常，減慢熔料在充（chōng）模過程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破（pò）裂部位的局部（bù）溫度來排除這一故障。對於模腔（qiāng）表麵的局部加熱，可（kě）利用（yòng）安（ān）裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型（xíng）管式電加熱（rè）器來實（shí）現。

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入（rù）口處剪切速率的澆口截（jié）麵積（jī）有關。當（dāng）澆口尺寸很小而注射（shè）速率很高時，熔（róng）料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速（sù）度很快，就會與後續（xù）充模（mó）的不規則流料熔（róng）合不良，導（dǎo）致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著（zhe）模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

通（tōng）常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度（dù）相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動方向處產生的不規則流動熔料（liào）與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比（bǐ）較短，很（hěn）容易（yì）產生表麵混濁及斑紋。

對於（yú）排除這類故障，在工藝操作方（fāng）麵，應（yīng）適當提高模具，料筒及噴（pēn）嘴溫度，降（jiàng）低注射時螺杆的前進速度。

在（zài）模具操作（zuò）方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇（shàn）形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規（guī）則流（liú）動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影（yǐng）響流（liú）料的規則（zé）性流動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。